產品質量檢驗規程有哪些內容

一、總則

1、為加強公司產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，由品質管理部在公司范圍內負責對此制度的監督及執行。

2、本制度包含：產品質量檢驗制度及控制程序、計量管理制度，各種標識的用途和定義以及對不良品德管理制度。

二、產品質量檢驗制度及控制程序

1、品質管理不的基本職責：

a/負責對原材料、外協件(外協加工件、外協毛坯件)、毛坯、半成品、制成品，直至成品出廠整個過程的質量檢驗工作。b/執行不良品不流出之原則，保證出貨產品符合規定的標準、技術要求。c/負責各種量、檢具、儀器的校正及管理。d/負責客戶之抱怨、不良反饋等情況的分析處理。e/負責統計技術只運用及各類檢驗報告的整理。f/負責員工對產品品質的教育規劃與培訓。g/制定各類產品檢驗標準。h/對各類進料制程的品質保證、檢驗執行以及理化分析記錄。

2、檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術文件要求進行檢驗，作出正確判斷，做好不良品的管理工作。

3、檢驗工作應做到“預防為主”堅持首件檢驗，重視制程檢驗，嚴格完工檢驗，機加操作人員須做到“三字”。(即：看、做、量;a/上機之前先看一下代加工件有無不良;b/確認后再上機;c/下機后測量一下是否符合要求。)加強關鍵工序、關鍵零件、關鍵產品的質量檢驗，并須建立質量記錄存檔。

4、檢驗人員要努力做好“三員”(質量檢驗員、質量宣傳員、質量分析員)檢查工藝操作規程，貫徹執行情況，遇到違規操作情況應及時勸阻，必要時向

該部門負責人反映，迅速采取措施。

5、不定期組織抽查庫存、合格半成品、成品，考核檢驗工作的質量。

6、做好計量理化工作、嚴格量檢具，周期檢定維護。

7、生產過程的質量檢驗;

a/各環節檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規程的要求進行檢驗，合格產品，由檢驗人員簽字后隨《產品QC工程表》流入下道工序，不良品應開具《不良品通知單》交品管部辦理手續處理。檢驗員在檢驗前，須先做到了解產品，了解工序，確定責任區內的檢驗量，靈活檢驗方式。

b/各生產環節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“終檢”，操作者“自檢”。

(1)、首檢：凡設計變更、量產、試做的首件均須進行檢查，首件檢查應有操作者自檢合格后交首檢，首檢合格后，檢驗員在《產品QC工程表》及《檢驗日報表》上簽字并加蓋產品專屬章，以此方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的產品負責。

(2)、巡檢：在生產過程中反復進行，檢驗員2小時/次,做好巡檢記錄，并對巡檢的產品負責。原則上，批量產品實行抽檢，比率不少于10%，抽檢時如發現不良品，應及時準確地判斷不良原因，并向該部門主管反映。巡檢時必須同時檢查作業員是否按工藝要求作業。

(3)、終檢：工序結束，產品去盡毛刺、鐵屑、油污后進行，若發現產品不凈，有權退回生產車間自檢處理，重新交驗。檢驗時應做好檢驗記錄，主要產品的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。

(4)、自檢：操作者對自己加工的產品進行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不良品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復檢后處理。c/凡跨部門加工的工序(產品)須憑加工部門負責人在《產品QC工程表》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

8、發現生產過程違反工藝規程，檢驗人員應及時勸阻，若該行為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗員有權予以制止并立即報告該部門負責人及品質部負責人。

9、司內各部門各生產環節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的產品不流入下道工序;不合格的產品不流出公司。

10、成品在入庫前必須按要求做好清洗、防銹、油封等工作。憑成品檢驗員在《產品QC工程表》上的簽字才可入庫。

11、不良品應按有關規定處理：

a/成品終檢判定為不良品的產品，必須加以標識并分類擺放入庫，由倉庫作統一處理。

b/凡屬隱瞞、私自處理廢品，有意逃避責任者，當嚴肅處理并給予紀律處分。