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寧波
紡織生產質量管理中的細節管理
1細節的概念及內涵?
細節就是生產過程中，某一工序的一個環節或某一方面。一些細節，因其小而容易被人們所忽視，然而它卻可能造成大問題。比如溫濕度的控制要求梳棉相對濕度在55%~62%之間，既不能高也不能低，但是有時相對濕度在65%以上甚至更高，就這一個細小的差別，就可能造成棉結的增加，影響到紗線的強力和條干;濕度過低，纖維損傷嚴重，容易造成短絨增加，強力下降，條干惡化。
又如清潔工作看似瑣碎、簡單，卻最容易被忽略。按照要求機臺清潔應勤做、細做，有人就是要少做一遍，一次，就有可能造成通道掛花、飛花附入，直接影響到成紗質量。因此有的企業提出了100-1=0的管理理念，它揭示了管理的真締，管理應該是無缺陷的，任何一個管理的“管涌，”都可能造成整個企業的失敗。
2細節管理的重要性?
一個關注細節的企業是有發展前途的企業。在生產過程中，對細節的關注顯得尤為重要。只有關注細節，在每個細節上下功夫，把細節的競爭貫徹于整個產品開發的始終，建立細節優勢，才能提高競爭能力，使企業立于不敗之地。每個客戶對產品的要求都有其特殊性，而其特殊性往往是不容忽視的，如果忽視將會造成嚴重后果。?
2004年公司生產T/JC24.5供布品種98×56府綢,該品種實行美標四分制，客戶對質量的要求特別嚴格。前紡車間從細微處入手，采取了粗紗方塊換桶、并條集體換條等措施，為減少毛羽紗還專門為擋車工制作了特制倒穿衫，使質量水平大幅度提高，得到了客戶的認可。但不久又出現一個新的問題：布面出現50cm粗-緯，每天高達100～200匹。針對這個問題，分廠、車間組織人員進行分析，認為可能是由于并條搭頭過粗、粗紗飛花附入、條桶掛花或細紗機后包接頭不良這四方面原因之一所造成的，因素分析圖見圖1。?
圖1因素分析圖
經過逐步檢查、實物試驗、布面驗證，得到的結果是細紗機后包接頭形成500cm左右粗-緯。查明原因后，細紗車間采取了機后不接頭，機前打斷重接的方法。采用這一方法后，粗-緯猛降到每天的十多匹。如果不關注細節，從小處著手進行排查，對紗疵不加以有效的控制，客戶和市場都將會失掉。?
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