1、設計階段：

設計部門經理要對本部門從事該項目的設計人員的工作質量負責，要控制整個設計過程的質量情況，確保設計圖紙的正確性。同時要保證指導生產的加工圖紙的正確性。工程設計及工藝編制的方案，要進行最終的評審活動，經評審后方可進行操作。此過程判定的依據為評審通過記錄，以及圖紙的會簽，此過程由質檢部門專人進行監督考核。

2、材料供應階段：

計劃部門與采購部門要對本部門該項目的材料采購工作的先后順序及材料質量負責，要嚴格按照質量手冊中《物資采購控制》程規定去采購材料，以確保原材料的質量與供貨周期。質檢部門對采購回來的材料要按質量手冊中《進貨檢驗控制》的程序規定去進行檢驗，不合格材料堅決不準進廠。

3、生產加工階段：

生產部門要對本部門該項目的元件加工和組裝工作負責，要對加工質量進行全面控制，嚴格按照質量手冊《加工作業指導書》進行組織加工和組裝。

A、加工人員必須按照加工圖紙和工藝卡進行生產加工。

B、必須進行首檢、自檢和互檢。檢查時要確認量檢具的精確度。

C、對加工后的產品要進行標識。

D、加工前檢查設備及工裝的完好情況，加工中不能野蠻作業。

4、加工檢查階段：質檢部門要對加工過程中的產品檢驗工作負責。對加工質量進行全面控制。

A、進行首件專檢及標識。

B、對每道工序進行跟蹤檢驗，確保不合格產品不流入下一道工序。

C、進行循檢、抽檢，并作抽檢標識，每批抽檢率為10%，每批數量不少于3件。

D、發現不合格產品，按質量手冊《不合格品控制》程序處理。

5、安裝階段：

該工程項目部要對本工程的安裝質量負責，對安裝質量進行全面控制。項目部設有專職質檢員，負責日常的施工質量檢查、記錄，并向監理單位進行溝通報驗。公司還設有工程監察員，負責對安裝現場質量、安全、管理、文明施工、各種質量記錄等進行監督檢查。

A、進場安裝前：應認真學習施工圖、認真學習技術交底，檢查施工設備、儀器是否完好;

B、主梁安裝階段：主梁定位放線是幕墻安裝關鍵性的一步，也是實質性的一步，其誤差的大小直接影響著后期各工序的質量。放線必須準確，同時主梁放線要求各種位置和角度的尺寸處理，考慮了玻璃的規格、封口的方向、主梁的安裝方向等問題。主梁安裝在全部幕墻安裝過程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有極重要的地位，如果主梁安裝完，則整個工程進度都較易控制了，故此階段無論從技術上還是管理上都要分外重視。

工藝流程：檢查主梁規格、型號—→套上支座、墊片及螺栓、芯套—→對號就位—→三維方向調正—→上埋件螺栓。

基本操作說明：

①根據基準層放出的線，先定位安裝好幕墻邊角主梁;

②中間部分主梁，以已定位安裝好的邊角主梁拉通線及拉尺定位安裝;

③其余各層按此定位先安邊角主梁，然后拉通線及拉尺定位安裝中間部分主梁;

④每層主梁定位安裝好，經驗收合格后，須立即與埋件固定，以免安裝上一層主梁時使之下走位。主梁一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上，第一根主梁按懸垂構件先固定上端，調正后固定下端;第二根主梁將下端對準第一根主梁上端的芯套套上，用墊塊保留伸縫，再對位調正梁上端，依此往上安裝。

C、橫梁安裝階段：

主梁安裝保護完畢后就要進行橫梁安裝準備。橫梁測量是對主梁安裝誤差的調整，水平儀抄平可檢驗并調整誤差。首先安裝好的一層橫梁，用水準儀打水平定好仍作基準層，其它各層以此作為基準拉尺定位安裝。質量控制要嚴，每層必須復檢水平。

D、掛板階段：

初安裝板塊時，應先檢查玻璃(鋁板)板塊的規格、型號及外觀質量，檢查合格后將玻璃抬至安裝位，安裝對膠縫。把板塊掛上后，一定要調整好。調整的標準即橫平、豎直、面平。膠縫要橫向水平、豎向垂直。

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