在資源開采領域，我國現(xiàn)階段使用最多的資源依舊是煤炭，盡管現(xiàn)階段煤炭的開采產(chǎn)能可能過剩，但在資源開發(fā)的角度看，仍然需要不斷地開采新的資源。在開采煤炭時需要用到很多設備，相應的設備安裝就是至關重要的。下面小編就為大家總結了煤礦設備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范的全文，希望對大家有所幫助。

1、總則

1.0.1為統(tǒng)一煤礦安裝工程質(zhì)量標準和檢驗評定方法，促進企業(yè)加強管理，確保工程質(zhì)量，特制定本標準。

1.0.2本標準適用于煤礦礦井及選煤廠的工業(yè)設備、鋼結構井架、井筒裝備、工作壓力小于和等于10Mpa的工業(yè)管道、小于和等于110kv的電氣裝置、通信、集控和架空索道等安裝工程的質(zhì)量檢驗評定。

1.0.3本標準主要是根據(jù)國家頒發(fā)的有關技術標準和施工驗收規(guī)范并參照行業(yè)有關規(guī)范、標準等編制的。

1.0.4本標準未包括的工程項目及設備，建設單位可組織設計、施工單位按照本標準的制定原則，根據(jù)設計文件及設備出廠技術文件的要求自行補充臨時標準，經(jīng)省、市、自治區(qū)煤炭主管部門批準后執(zhí)行，并報煤炭工業(yè)部備案。

1.0.5煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定，除應符合本標準外，還應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2、質(zhì)量檢驗評定的工程劃分

2.0.1煤礦安裝工程質(zhì)量的檢驗評定應按分項、分部和單位工程劃分。

2.0.2煤礦安裝工程分項、分部工程的劃分應符合下列規(guī)定;

2.0.2.1分項工程應按用途、設備類別及大型設備部件等劃分。

2.0.2.2分部工程應按工程的專業(yè)劃分。在選煤廠，則按同一年間內(nèi)同一專業(yè)的機電設備安裝工程共同組成一個分部工程，或按同一車間內(nèi)同一工藝流程、同一專業(yè)的機電設備安裝工程共同組成一個分部工程。

2.0.2.3建筑設備安裝工程分項、分部工程的劃分及質(zhì)量評定，應符合《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》、《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》和《電梯安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》的規(guī)定。

2.0.2.4各分部工程中的分項工程可按區(qū)段劃分，同一分項工程中有多臺設備時，可按單臺設備或成套(組)設備劃分。但在評定分部工程質(zhì)量時，均應參加評定。

2.0.2.5多臺主要大型設備(注)組成的單位工程，其主要設備的機械及電氣分部工程，可按單臺設備劃分，可按單臺設備劃分，但在評定單位工程質(zhì)量時，均應參加評定。

注：批多繩摩擦式提升機，3m及以上纏繞式提升機、40m3/min及以上壓風機、主要通風機、200kw及上水泵、10t以上鍋爐、主提升井及主要運輸大巷的膠帶輸送機。

2.0.3單位工程的劃分應符合下列規(guī)定：

2.0.3.1礦井安裝工程根據(jù)(79)煤基第400號文件《關于試行〈礦井建設單位工程統(tǒng)一名稱表〉的通知》中的規(guī)定劃分單位工程。

2.0.3.2選煤廠安裝工程應按同一車間機電設備安裝工程共同組成一個單位工程，或按同一年車間內(nèi)同一流程機電設備安裝工程共同組成一個單位工程。

2.0.4分項、分部及單位工程的名稱應符合本標準附錄A的規(guī)定。附錄A中未列的工程項目(包括單位工程的劃分與設計文件規(guī)定不符合又不便調(diào)整結構項目)可根據(jù)本標準第2.0.2條及第2.0.3條的原則由建設單位會同施工及設計單位補充和調(diào)整。

3、質(zhì)量檢驗評定的等級

3.0.1本標準的分項、分部、單位工程質(zhì)量均分布為“合格”與“優(yōu)良”兩個等級。

3.0.2分項工程的檢驗項目為保證項目、基本項目和允許偏差項目，其質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定：

3.0.2.1合格

⑴保證項目必須符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定;

⑵基本項目每項檢查處(件、點)應符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定;

⑶允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有80%及其以上的實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應不影響設備的安全運行;

⑷質(zhì)量保證資料應符合本標準的規(guī)定。

3.0.2.2優(yōu)良

⑴保證項目必須符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定;

⑵基本項目每項檢查處(件、點)應符合相應質(zhì)量檢驗評定標準的合格規(guī)定，其中50%及其以上的處(件、點)符合優(yōu)良規(guī)定，該項即為優(yōu)良，優(yōu)良項數(shù)應占檢驗項數(shù)50%及其以上;

⑶允許偏差項目檢查的總點數(shù)中，有90%及其以上的實測值在相應質(zhì)量檢驗評定標準的允許偏差范圍內(nèi)，其余的應不影響設備的安全運行;

⑷質(zhì)量保證資料應符合本標準的規(guī)定。

3.0.3分部工程質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定：

3.0.3.1合格 所含分項工程的質(zhì)量全部合格。

3.0.3.2優(yōu)良 所含分項工程的質(zhì)量全部合格，其中分項工程的50%及其以上為優(yōu)良，且主要分項工程應為優(yōu)良。

3.0.4單位工程的質(zhì)量等級應符合下列規(guī)定：

3.0.4.1合格

⑴所含分部工程的質(zhì)量全部合格;

⑵質(zhì)量保證資料應符合本標準的規(guī)定;

⑶觀感質(zhì)量的評定得分率達到70%及其以上。

3.0.4.2優(yōu)良

⑴所含分部工程的質(zhì)量全部合格，其中分部工程的50%及其以上為優(yōu)良，且主要分部工程應為優(yōu)良;

⑵質(zhì)量保證資料應符合本標準的規(guī)定;

⑶觀感質(zhì)量的評定得分率達到85%及其以上。

3.0.5分項工程質(zhì)量不符合相應質(zhì)量檢驗評定標準合格的規(guī)定時，必須及時處理，并按以下規(guī)定確定其質(zhì)量等級。

3.0.5.1經(jīng)返工重做的工程可重新評定質(zhì)量等級;

3.0.5.2經(jīng)處理后仍達不到合格標準要求，但經(jīng)建設單位組織鑒定能夠達到設計要求和使用性能的，其質(zhì)量僅能評為合格;

3.0.5.3經(jīng)鑒定達不到原設計要求，但經(jīng)建設單位認可能夠滿足設備的安全安全運轉要求的，其質(zhì)量可定為合格，但所在分部工程不能評為優(yōu)良;

3.0.5.4屬于設備本身質(zhì)量問題，經(jīng)建設、施工單位商定，該分項工程可不參加評級。

4、質(zhì)量檢驗評定的程序及組織

4.0.1分項工程質(zhì)量應在班組自檢的基礎上，由施工隊(工段)一級的專責技術負責人組織評定，工區(qū)(工程隊)一級專職質(zhì)量檢查員核定。

分項工程質(zhì)量檢驗評定表應采用本標準附錄B表B.1的統(tǒng)一格式。

4.0.2分部工程質(zhì)量應由施工隊(工段)一級的專責技術負責人組織自檢波，工區(qū)(工程隊)一級的技術負責人組織評定，工程處(公司)一級專職質(zhì)量檢查部門核定。

4.0.3單位工程質(zhì)量應由工區(qū)(工程隊)一級技術負責人組織自檢，由工程處(公司)一級技術負責人組織檢驗自評，并將有關資料報送建設單位。

質(zhì)量保證資料核查表應采用本標準附錄B表B.3.1、表B.3.2、表B.3.3的統(tǒng)一格式。

單位工程觀感質(zhì)量評定表應采用本標準附錄B表B.4的統(tǒng)一格式。

單位工程質(zhì)量綜合評定表應采用本標準附錄B表B.5的統(tǒng)一格式。

4.0.4建設單位組織有關部門在單位工程質(zhì)量綜合評定表的基礎上進行單位工程竣工驗收和評定工程質(zhì)量等級，并填寫單位工程竣工驗收證書及單位工程質(zhì)量等級認證申請書送礦區(qū)質(zhì)量質(zhì)量監(jiān)督部門。

單位工程質(zhì)量等級以礦區(qū)質(zhì)量監(jiān)督部門最后認證的等級為準。

4.0.5單位工程由幾個分包單位施工時，其總包單位應對工程質(zhì)量全面負責。各分包單位應按本標準和相應質(zhì)量檢驗評定標準的規(guī)定，檢驗評定所承建的分項、分部工程的質(zhì)量等級，并將評定結果及資料交總包單位。

5、基本規(guī)定

5.0.1本標準規(guī)定的檢查數(shù)量和檢驗方法，適用于各有關單位對分項、分部和單位工程中間檢查和竣工驗收時檢驗評定。施工時，班組必須全數(shù)檢查，并逐項認真填寫安裝原始記錄，作為工程質(zhì)量保證資料。

當由于各種原因無法按規(guī)定的檢驗方法檢查時，可根據(jù)施工記錄進行檢驗評定。

標準中凡未注明檢查數(shù)量的均為全數(shù)檢查。

5.0.2設備密封性的檢驗評定，統(tǒng)一規(guī)定如下：

5.0.2.1在受檢部件空運轉60min后，觀察各動、靜密封處滲漏油情況，如潤滑油沿縫處滲出，作滲油評定;滲出油形成油滴或淌到機體底部、地面，作漏油評定。

5.0.2.2氣動部件在通氣后，對不許漏氣的零、部件，采用往表面涂肥皂水的方法進行檢查;對允許有輕微漏氣的零部件，當聽到有漏氣響聲或看到漏氣現(xiàn)象時，均為明顯漏氣;有異議時，井上設備可用下述方法判斷：將普通火柴(禁止用防風火柴和長桿粗頭火柴)點燃垂直向上，放在距漏氣處約50mm，火柴被漏出氣體吹滅即為明顯漏氣，反之作為無明顯漏氣評定。

5.0.2.3對焊縫的滲漏檢查采用透油法，在焊接的槽體中注入煤油，在20min內(nèi)焊縫背面的白粉不得發(fā)暗。

5.0.3煤礦電壓等級劃分：地面交流1000V及以下，直流1500V及以下，井下1140V以下均稱低壓;以上則稱高壓。

5.0.4架空線路分類：35KV及以上稱送電線路，10KV及以下稱配電線路，其中1~10KV稱高壓配電線路，1KV及以下為低壓配電線路。

5.0.5井下電氣設備，應在地面檢查，合格后再下井。

5.0.6本標準中電氣設備的交流耐壓試驗和絕緣電阻測量時間，無特殊注明者，均為1min。吸收比的測量規(guī)定用60s與15s絕緣電阻的比值。測量絕緣時，電壓在500V至1000V時用500V兆歐表，1000V至3000V時用1000V兆歐表，3000V以上用2500V或5000V兆歐表(弱電線路及電子線路根據(jù)規(guī)定選用)。

5.0.7井下使用10KV供電時，其電氣設備安裝及電纜的敷設除按照本標準有關規(guī)定外，必須按照產(chǎn)品技術文件的規(guī)定，一并進行安裝工程質(zhì)量的檢驗評定。

5.0.8所有設備安裝就位前的基礎坐標、標高和螺栓孔位置必須符合設計要求，并應按《建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》相應條款的規(guī)定進行檢驗評定。

5.0.9利用永久設備建井，在移交生產(chǎn)時，凡設備的電氣試驗已超過周期者，應按運行設備標準重新進行試驗。

6.8.5.6 各鋼絲繩的張力均勻;

6.8.5.7 各主要零部件無變形情況;

6.8.5.8 滑動軸承溫升不超過35℃，最高溫度不高于70℃，滾

動軸承溫升不超過40℃，最高溫度不高于80℃;

6.8.5.9 導輪運行平穩(wěn);

6.8.5.10 過卷保護裝置動作可靠;

6.8.5.11 液壓站油溫升不超過去35℃。

檢驗方法 檢查試運轉記錄或操作運轉檢查。

6.8.6 試運轉合格后，必須全部更換新油。

檢驗方法 檢查施工記錄。

(Ⅱ) 基本項目

6.8.7 試運轉合格后，應對提升機主要機及其附屬裝置重新涂漆

(潤滑點涂紅漆)，管路涂漆顏色見表6。8。7，并應符合下列規(guī)定：

合格 按規(guī)定涂漆。

優(yōu)良 在合格的基礎上，涂漆均勻，美觀。

檢驗方法 觀察檢查。

管路涂漆顏色 表6.8.7

項 次 管路類別 涂漆顏色

1、 空氣管 淺蘭色

2、 水管 綠色

3、 稀油壓油管 深黃色

4、 稀油回油管 檸檬黃色

5、 干油管 褐色

7、纏繞式提升機及礦用提升絞車安裝工程

7.1 墊鐵，基礎螺栓及二次灌漿

7.1.1 纏繞式提升機及礦用提升機提升絞車在安裝主軸，減速器，電動機，制動閘門時，機座下的墊鐵，基礎螺栓安裝及二次灌漿應符合本標準第6.1節(jié)的規(guī)定。

7.2 主軸安裝

(Ⅰ)保證項目

7.2.1 主軸頸與滑動軸承下瓦接觸以及與頂瓦間隙必須符合本標準附錄C中第C.10.2,C10.3和C.10.5條的規(guī)定。

7.2.2 主軸裝上卷筒后的水平度必須符合下列規(guī)定：

7.2.2.1 滾筒直徑2m及其以上的提升機不超過0.1/1000;

7.2.2.2 滾筒直徑2m以下的礦用提升較車不超過0.2/1000。

檢驗方法 用水準儀在軸頭上測量。

7.2.3 軸承座與底座必須緊密接觸，其間嚴禁加墊片。

檢驗方法 用塞尺檢查。

7.2.4 軸瓦與軸承座必須接觸良好，輕敲軸瓦時軸瓦能轉動。

檢驗方法 輕敲軸瓦檢查。

(Ⅱ)允許偏差項目

7.2.5 主軸及主軸承安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表7.2.5的規(guī)定。

主軸及主軸承安裝的允許偏差及檢驗方法 表7.2.5

項次 項 目 允許偏差 檢驗方法

1、 主軸軸心線在水平面內(nèi)的位置偏差 10/2000L 檢查施工記錄或尺量檢查

2、 主軸軸心標高(mm) ±50

3、 提升中心線的位置(mm) 5

4、 主軸軸心線與提升中心線的垂直度 0.15/1000 檢查施工記錄或框式水平儀檢查

5、 軸承座沿主軸方向的水平度 0.1/1000

6、 軸承座垂直于主軸方向的水平度 0.15/1000

注： L-主軸軸心線與井筒中心線或天輪軸心線間的水平距離。

7.3 滾筒組裝

(Ⅰ)保證項目

7.3.1 組裝滾筒時，連接螺栓必須均勻擰緊，并符合本標準附錄C中第C.2.1,C.2.7,C.2.8和C.2.9條的規(guī)定。

7.3.2 對開滾筒和制動盤焊接時，焊條牌號和焊縫接頭的形式必須符合設備技術文件規(guī)定。

檢驗方法 檢查施工記錄。

7.3.3 輪轂組裝時，輪轂與大軸必須內(nèi)貼緊，兩半輪轂的接全面處應對齊和接觸緊密，并嚴禁加墊。

檢驗方法 用塞尺和觀察檢查。

7.3.4 切向鍵與鍵槽的配合必須緊密，工作面的接觸面積不應小于總面積的60%;擋板與鍵靠緊，嚴禁有間隙。

檢驗方法 檢查施工記錄。

7.3.5 盤式制動器制動盤的端面跳動嚴禁超過0.5mm;瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動必須符合表7.3.5的規(guī)定。

檢驗方法 用百分表測量。

瓦塊式制動器制動輪的徑向跳動 表7.3.5

制動輪直徑(mm) 徑向跳動(mm) 制動輪直徑(mm) 徑向跳動(mm)

≥2000~2500

>2500~3000 0.6

0.7

0.8 >3000~4000

>4000 0.9

1.0

(Ⅱ) 基本項目

7.3.6 筒殼與輪轂安裝應符合下列規(guī)定：

合格 螺栓連接處應接觸均勻，不應有間隙，其余接合面間隙不應大于0.5mm。

優(yōu)良 在合格的基礎上，螺栓受力均勻，穿向一致，螺栓露出螺母長度一致。

檢驗方法 觀察檢查和用0.25kg的手錘敲擊檢查。

上面就是煤礦設備安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范的全文，該規(guī)范對煤礦設備安裝工程的各個方面都做了詳細的規(guī)定，如果施工單位的工程質(zhì)量不符合這些規(guī)定，不僅需要承擔相應的違約責任，如果發(fā)生事故也需要承擔更嚴重的后果。對于這方面如果還有疑問，請您咨詢律霸的律師們，他們會給您更為詳細的答案。

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