我們都知道建筑工程里最常用到的就是鋼筋，特別重要的是混凝土結構的建筑形成，鋼筋在混凝土結構中起著非常重要的作用，那么，鋼筋工程的質量問題會有哪些呢，希望以下關于鋼筋的知識內容能夠幫助到大家更好的了解鋼筋。

鋼筋工程質量通病與控制：

（一）原材料

1、表面銹蝕

（1）現象：鋼筋表面出現黃色浮銹，嚴重轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發生魚鱗片剝落現象。

（2）原因分析：保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環境潮濕，通風不良。

（3）預防措施：

鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。

（4）治理方法：淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機械方法，對于銹蝕嚴重，發生銹皮剝落現象的應研究是否降級使用或不用。

2、混料

（1）現象：鋼筋品種、等級混雜不表，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。

（2）原因分析：原材料倉庫管理不當，制度不嚴；直徑大小相近的，用目測有時分清；技術證明未隨鋼筋實物同時交送倉庫。

（3）治理方法：發現混料情況后，應立即檢查并進行清理，重新分類堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，應將該鋼筋做出記號，以備民料時提配注意，已民出去的混料鋼筋應立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料彎曲

（1）現象：鋼筋在運至現場發現有嚴重曲折形狀。

（2）原因分析：運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎；壓垛過重。

（3）預防措施：采用專車拉運，對較長的鋼筋盡可能采用吊車卸車。

（4）治理方法：利用矯直臺將彎折處矯直，對曲折處圓弧半徑較小的硬彎，矯直后應檢查有無局部細裂紋，局部矯正不直或產生裂紋的不得用作受力筋。

4、成型后彎曲裂縫

（1）現象：鋼筋成型后彎曲處外側產生橫向裂縫。

（2）防治方法：取樣復查冷彎性能，分析化學成分，檢查磷的含量是否超過規定值，

檢查裂縫是否由于厚先已彎折或碰損而形成，如有這類痕跡，則屬于局部外傷，可不必對原材料進行性能復檢。

5、鋼筋原材料不合格

（1）現象 ：在鋼筋原料取樣檢驗時，不符合技術標準要求

（2）原因分析：鋼筋出廠時檢查不合格，以致整批材質不合格或材質不均勻。

（3）預防措施：進場原材料必須送樣檢驗。

（4）治理方法：另取雙倍試樣作二次檢驗，如仍不合格，則該批鋼筋不允許使用。

（二）鋼筋加工

1、剪斷尺寸不準

（1）現象：剪斷尺寸不準或被剪斷鋼筋端頭不平。

（2）原因分析：定位尺寸不準，或刀片間隙過大

（3）預防措施：嚴格控制其尺寸，調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙。

（4）治理方法：根據鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。

2、箍筋不規方

（1）現象：矩形箍筋成型后拐角不成90°或兩對角線長度不相等。

（2）原因分析：箍筋邊長成型尺寸與圖樣要求誤差過大，沒有嚴格控制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。

（3）預防措施：注意操作，使成型尺寸準確，當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。

（4）治理方法：當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于1級鋼筋可以重新將彎折處直開，再進行彎曲調整，對于其他品種鋼筋不得重新彎曲。

3、成型鋼筋變形

（1）現象：鋼筋成型時外形準確，但在堆放過程中發現扭曲，角度偏差。

（2）原因分析：成型后往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的鋼筋碰撞成份；堆放過高壓彎，搬運頻繁。

（3）預防措施：搬運、堆放時要輕抬輕放，放置地點應平整；盡量按施工需要運送現場并按使用后堆放，并根據具體情況處理。

（三）鋼筋安裝

1、骨架外形尺寸不準

（1）現象：在樓板外綁扎的鋼筋骨架，往里安放時放不進去，或劃刮模板。

（2）原因分析：成型工序能確保尺寸合格，就應從安裝質量上找原因，安裝質量影響因素有兩點，多根鋼筋未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規定位置。

（3）預防措施：綁扎時將多根鋼筋端部對齊，防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。

（4）治理方法：將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。

2、平板保護層不準

（1）現象：澆灌混凝土前發現平板保護層厚度沒有達到規范要求。

（2）原因分析：保護層砂漿墊塊厚度不準確，或墊塊墊得少。

（3）預防措施：檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據平板面積大小適當墊多。

（4）治理方法：澆搗混凝土前發現保護層不準及時采取措施補救。

3、柱子外伸鋼筋錯位

（1）現象：下柱外伸鋼筋從柱頂摔出，由于位置偏離設計要求過大，與上柱鋼筋搭接不直。

（2）原因分析：鋼筋安裝后雖已自檢合格，但由于固定鋼筋措施不可靠，發生變化，或澆搗混凝土時被振動器或其他操作機具碰歪撞斜，滑及時校正

（3）預防措施：在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復一遍。如發生移位則應校正后再澆搗混凝土。注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時檢查及時校正。

（4）治理方法：在靠緊搭接不可能時，仍應使上柱鋼筋保持設計位置，并采取墊緊焊接聯系。

4、同截面接頭過多

（1）現象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時，發現同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規范中規定數值。

（2）原因分析：鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規定。忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規定，對于接觸對焊接頭，凡在30d區域內作為同一截面，但不得小于500mm

，其中d為受力鋼筋直徑。分不清鋼筋位在受拉區還是在受壓區。

（3）預防措施：配料時按下料單鋼筋編號，再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一搭配安裝方法不同的（同一搭配而各分號是一順一倒安裝的），要加文字說明。記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。弄清楚規范中規定的同一截面的含義。如分不清接或受壓區時，接頭位置均應接受壓區的規定辦理，如果在鋼筋安裝過程中，

安裝人員與配料人員對受拉或受壓理解不同（表現在取料時，某分號有多少），則應討論解決。

（4）治理方法：在鋼筋骨架未綁扎時，發現接頭數量不符合規范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案，如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發現，則根據具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工。如果返工影響工時或工期太和則可采用加焊幫條（個別情況經過研究也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊接。

5、露筋

（1）現象：結構或構件拆模時發現混凝土表面有鋼筋露出。

（2）原因分析：保護層砂漿墊塊墊得太稀或脫落，由于鋼筋成型尺寸不準確，或鋼筋骨架綁扎不當，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土時，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。

（3）預防措施：砂漿墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側時，為使保護層厚度準確應用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。

（4）治理方法：范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹，露筋部位附近混凝土出現麻點的應沿周圍敲開或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿找平。為保證修復灰漿或砂漿與厚混凝土結合可靠，原混凝土面要用水沖洗，用鐵刷刷凈，使表面沒有粉層，砂漿或殘渣，并在表面保護濕潤的情況下補修，重要受力部位的露筋應經過技術鑒定后，采取措施補救。

6、鋼筋遺漏

（1）現象：在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發現某號鋼筋遺漏。

（2）原因分析：施工管理不當，沒有事先熟悉圖樣和研究各號鋼筋安裝順序。

（3）預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖樣，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖樣相符。熟悉圖樣的基礎上，仔細研究各鋼筋綁扎安裝順序和步驟，整個鋼筋骨架綁完后應清理現場，檢查有無遺漏。

（4）治理方法：遺漏掉鋼筋要全部補上，骨架結構簡單的在熟悉鋼筋放進骨架即可繼續綁扎，復雜的要拆除骨架部分鋼筋才能補上，對于已澆灌混凝土的結構物或構件發現某號鋼筋遺漏要通過結構性能分析確定處理方法。

7、綁扎節點松扣

（1）現象：搬移鋼筋骨架時，綁扎節點松扣或澆搗混凝土時綁扣松脫。

（2）原因分析：綁扎鐵絲太硬或粗細不適當，綁扣形式不正確。

（3）預防措施：一般采用20~22號作業綁線，綁扎直徑12mm以下鋼筋宜用22號鐵絲，綁扎直徑12~15mm鋼筋宜用20號鐵絲，綁扎梁柱等直徑較粗的鋼筋可用雙根22號鐵絲，綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式，如綁平板鋼筋網時，除了用一面順扣外，還應加一些十字花扣，鋼筋轉角處要采用兜扣并加纏，對緊立的鋼筋網除了十字花扣外，也要適當加纏。

（4）治理方法：將節點松扣處重新綁牢。

8、柱鋼筋彎鉤方向不對

（1）現象：柱鋼筋骨架綁成后，安裝時發現彎鉤超出模板范圍。

（2）原因分析：綁扎疏忽，將彎鉤方向朝外。

（3）預防措施：綁扎時使用權柱的縱向鋼筋彎鉤朝柱心。

（4）治理方法：將彎鉤方向不對的鋼筋拆除，調準方向再綁，切忌不拆除鋼筋而硬將其擰轉這樣做，不但會擰松綁口，還可能導致整個骨架變形。

9、基礎鋼筋倒鉤

（1）現象：綁扎基礎底面鋼筋的網時，鋼筋彎鉤平放。

（2）原因分析：操作疏忽，綁扎過程中沒有將彎鉤扶起。

（3）預防措施：要認識到彎鉤立起可以增強錨固能力，而基礎厚度很大，彎鉤立起并不會產生露筋鉤現象。因此，綁扎時切記要使彎鉤朝上。

（4）治理方法：將彎鉤平放的鋼筋松扣扶起重新綁扎。

10、板鋼筋主副筋位置放反。

（1）現象：平板鋼筋施工時板的主副筋放反。

（2）原因分析：操作人員疏忽，使用時對主副筋在上或在下不加區別就放進模板。

（3）預防措施：綁扎現澆板筋時，要向有關操作者做專門交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。

（4）防治措施：鋼筋網主、副筋位置放反，應及時重綁返工。如已澆筑混凝土，成型后才發現必須通過設計單位復核其承載能力，再確定是否采取加固措施。

施工人員會在鋼筋綁扎完成后才會對鋼筋的質量進行檢查驗收，而對鋼筋的制作過程并不關心也不重視，只有在驗收過程中對不符合要求的進行返工，長此以往，鋼筋工程的質量問題就會被完全忽視，因此，鋼筋中存在的重大安全隱患也是不容忽視的，小編提醒大家，在選購鋼筋的時候，質量問題是一定要放在第一位的，千萬不能只圖便宜忽視了質量問題以免給大家造成不必要是損失。

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