藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)(衛(wèi)生部令第79號) 　　中華人民共和國衛(wèi)生部令第 79 號 　　《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(2010年修訂)》已于2010年10月19日經(jīng)衛(wèi)生部部務會議審議通過，現(xiàn)予以發(fā)布，自2011年3月1日起施行。 　　部　　長　　陳竺 　　二○一一年一月十七日 　　第一章　總　則 　　第一條　為規(guī)范藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理，根據(jù)《中華人民共和國藥品管理法》、《中華人民共和國藥品管理法實施條例》，制定本規(guī)范。 　　第二條　企業(yè)應當建立藥品質(zhì)量管理體系。該體系應當涵蓋影響藥品質(zhì)量的所有因素，包括確保藥品質(zhì)量符合預定用途的有組織、有計劃的全部活動。 　　第三條　本規(guī)范作為質(zhì)量管理體系的一部分，是藥品生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制的基本要求，旨在最大限度地降低藥品生產(chǎn)過程中污染、交叉污染以及混淆、差錯等風險，確保持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合預定用途和注冊要求的藥品。 　　第四條　企業(yè)應當嚴格執(zhí)行本規(guī)范，堅持誠實守信，禁止任何虛假、欺騙行為。 　　第二章　質(zhì)量管理 　　第一節(jié)　原　則 　　第五條　企業(yè)應當建立符合藥品質(zhì)量管理要求的質(zhì)量目標，將藥品注冊的有關安全、有效和質(zhì)量可控的所有要求，系統(tǒng)地貫徹到藥品生產(chǎn)、控制及產(chǎn)品放行、貯存、發(fā)運的全過程中，確保所生產(chǎn)的藥品符合預定用途和注冊要求。 　　第六條　企業(yè)高層管理人員應當確保實現(xiàn)既定的質(zhì)量目標，不同層次的人員以及供應商、經(jīng)銷商應當共同參與并承擔各自的責任。 　　第七條　企業(yè)應當配備足夠的、符合要求的人員、廠房、設施和設備，為實現(xiàn)質(zhì)量目標提供必要的條件。 　　第二節(jié)　質(zhì)量保證 　　第八條　質(zhì)量保證是質(zhì)量管理體系的一部分。企業(yè)必須建立質(zhì)量保證系統(tǒng)，同時建立完整的文件體系，以保證系統(tǒng)有效運行。 　　第九條　質(zhì)量保證系統(tǒng)應當確保： 　　(一)藥品的設計與研發(fā)體現(xiàn)本規(guī)范的要求; 　　(二)生產(chǎn)管理和質(zhì)量控制活動符合本規(guī)范的要求; 　　(三)管理職責明確; 　　(四)采購和使用的原輔料和包裝材料正確無誤; 　　(五)中間產(chǎn)品得到有效控制; 　　(六)確認、驗證的實施; 　　(七)嚴格按照規(guī)程進行生產(chǎn)、檢查、檢驗和復核; 　　(八)每批產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)量受權人批準后方可放行; 　　(九)在貯存、發(fā)運和隨后的各種操作過程中有保證藥品質(zhì)量的適當措施; 　　(十)按照自檢操作規(guī)程，定期檢查評估質(zhì)量保證系統(tǒng)的有效性和適用性。 　　第十條　藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理的基本要求： 　　(一)制定生產(chǎn)工藝，系統(tǒng)地回顧并證明其可持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品; 　　(二)生產(chǎn)工藝及其重大變更均經(jīng)過驗證; 　　(三)配備所需的資源，至少包括： 　　1.具有適當?shù)馁Y質(zhì)并經(jīng)培訓合格的人員; 　　2.足夠的廠房和空間; 　　3.適用的設備和維修保障; 　　4.正確的原輔料、包裝材料和標簽; 　　5.經(jīng)批準的工藝規(guī)程和操作規(guī)程; 　　6.適當?shù)馁A運條件。 　　(四)應當使用準確、易懂的語言制定操作規(guī)程; 　　(五)操作人員經(jīng)過培訓，能夠按照操作規(guī)程正確操作; 　　(六)生產(chǎn)全過程應當有記錄，偏差均經(jīng)過調(diào)查并記錄; 　　(七)批記錄和發(fā)運記錄應當能夠追溯批產(chǎn)品的完整歷史，并妥善保存、便于查閱; 　　(八)降低藥品發(fā)運過程中的質(zhì)量風險; 　　(九)建立藥品召回系統(tǒng)，確保能夠召回任何一批已發(fā)運銷售的產(chǎn)品; 　　(十)調(diào)查導致藥品投訴和質(zhì)量缺陷的原因，并采取措施，防止類似質(zhì)量缺陷再次發(fā)生。 　　第三節(jié)　質(zhì)量控制 　　第十一條　質(zhì)量控制包括相應的組織機構、文件系統(tǒng)以及取樣、檢驗等，確保物料或產(chǎn)品在放行前完成必要的檢驗，確認其質(zhì)量符合要求。 　　第十二條　質(zhì)量控制的基本要求： 　　(一)應當配備適當?shù)脑O施、設備、儀器和經(jīng)過培訓的人員，有效、可靠地完成所有質(zhì)量控制的相關活動; 　　(二)應當有批準的操作規(guī)程，用于原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品的取樣、檢查、檢驗以及產(chǎn)品的穩(wěn)定性考察，必要時進行環(huán)境監(jiān)測，以確保符合本規(guī)范的要求; 　　(三)由經(jīng)授權的人員按照規(guī)定的方法對原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品取樣; 　　(四)檢驗方法應當經(jīng)過驗證或確認; 　　(五)取樣、檢查、檢驗應當有記錄，偏差應當經(jīng)過調(diào)查并記錄; 　　(六)物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品必須按照質(zhì)量標準進行檢查和檢驗，并有記錄; 　　(七)物料和最終包裝的成品應當有足夠的留樣，以備必要的檢查或檢驗;除最終包裝容器過大的成品外，成品的留樣包裝應當與最終包裝相同。 　　第四節(jié)　質(zhì)量風險管理 　　第十三條　質(zhì)量風險管理是在整個產(chǎn)品生命周期中采用前瞻或回顧的方式，對質(zhì)量風險進行評估、控制、溝通、審核的系統(tǒng)過程。 　　第十四條　應當根據(jù)科學知識及經(jīng)驗對質(zhì)量風險進行評估，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 　　第十五條　質(zhì)量風險管理過程所采用的方法、措施、形式及形成的文件應當與存在風險的級別相適應。 　　第三章　機構與人員 　　第一節(jié)　原　則 　　第十六條　企業(yè)應當建立與藥品生產(chǎn)相適應的管理機構，并有組織機構圖。 　　企業(yè)應當設立獨立的質(zhì)量管理部門，履行質(zhì)量保證和質(zhì)量控制的職責。質(zhì)量管理部門可以分別設立質(zhì)量保證部門和質(zhì)量控制部門。 　　第十七條　質(zhì)量管理部門應當參與所有與質(zhì)量有關的活動，負責審核所有與本規(guī)范有關的文件。質(zhì)量管理部門人員不得將職責委托給其他部門的人員。 　　第十八條　企業(yè)應當配備足夠數(shù)量并具有適當資質(zhì)(含學歷、培訓和實踐經(jīng)驗)的管理和操作人員，應當明確規(guī)定每個部門和每個崗位的職責。崗位職責不得遺漏，交叉的職責應當有明確規(guī)定。每個人所承擔的職責不應當過多。 　　所有人員應當明確并理解自己的職責，熟悉與其職責相關的要求，并接受必要的培訓，包括上崗前培訓和繼續(xù)培訓。 　　第十九條　職責通常不得委托給他人。確需委托的，其職責可委托給具有相當資質(zhì)的指定人員。 　　第二節(jié)　關鍵人員 　　第二十條　關鍵人員應當為企業(yè)的全職人員，至少應當包括企業(yè)負責人、生產(chǎn)管理負責人、質(zhì)量管理負責人和質(zhì)量受權人。 　　質(zhì)量管理負責人和生產(chǎn)管理負責人不得互相兼任。質(zhì)量管理負責人和質(zhì)量受權人可以兼任。應當制定操作規(guī)程確保質(zhì)量受權人獨立履行職責，不受企業(yè)負責人和其他人員的干擾。 　　第二十一條　企業(yè)負責人 　　企業(yè)負責人是藥品質(zhì)量的主要責任人，全面負責企業(yè)日常管理。為確保企業(yè)實現(xiàn)質(zhì)量目標并按照本規(guī)范要求生產(chǎn)藥品，企業(yè)負責人應當負責提供必要的資源，合理計劃、組織和協(xié)調(diào)，保證質(zhì)量管理部門獨立履行其職責。 　　第二十二條　生產(chǎn)管理負責人 　　(一)資質(zhì)： 　　生產(chǎn)管理負責人應當至少具有藥學或相關專業(yè)本科學歷(或中級專業(yè)技術職稱或執(zhí)業(yè)藥師資格)，具有至少三年從事藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的實踐經(jīng)驗，其中至少有一年的藥品生產(chǎn)管理經(jīng)驗，接受過與所生產(chǎn)產(chǎn)品相關的專業(yè)知識培訓。 　　(二)主要職責： 　　1.確保藥品按照批準的工藝規(guī)程生產(chǎn)、貯存，以保證藥品質(zhì)量; 　　2.確保嚴格執(zhí)行與生產(chǎn)操作相關的各種操作規(guī)程; 　　3.確保批生產(chǎn)記錄和批包裝記錄經(jīng)過指定人員審核并送交質(zhì)量管理部門; 　　4.確保廠房和設備的維護保養(yǎng)，以保持其良好的運行狀態(tài); 　　5.確保完成各種必要的驗證工作; 　　6.確保生產(chǎn)相關人員經(jīng)過必要的上崗前培訓和繼續(xù)培訓，并根據(jù)實際需要調(diào)整培訓內(nèi)容。 　　第二十三條　質(zhì)量管理負責人 　　(一)資質(zhì)： 　　質(zhì)量管理負責人應當至少具有藥學或相關專業(yè)本科學歷(或中級專業(yè)技術職稱或執(zhí)業(yè)藥師資格)，具有至少五年從事藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的實踐經(jīng)驗，其中至少一年的藥品質(zhì)量管理經(jīng)驗，接受過與所生產(chǎn)產(chǎn)品相關的專業(yè)知識培訓。 　　(二)主要職責： 　　1.確保原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品符合經(jīng)注冊批準的要求和質(zhì)量標準; 　　2.確保在產(chǎn)品放行前完成對批記錄的審核; 　　3.確保完成所有必要的檢驗; 　　4.批準質(zhì)量標準、取樣方法、檢驗方法和其他質(zhì)量管理的操作規(guī)程; 　　5.審核和批準所有與質(zhì)量有關的變更; 　　6.確保所有重大偏差和檢驗結果超標已經(jīng)過調(diào)查并得到及時處理; 　　7.批準并監(jiān)督委托檢驗; 　　8.監(jiān)督廠房和設備的維護，以保持其良好的運行狀態(tài); 　　9.確保完成各種必要的確認或驗證工作，審核和批準確認或驗證方案和報告; 　　10.確保完成自檢; 　　11.評估和批準物料供應商; 　　12.確保所有與產(chǎn)品質(zhì)量有關的投訴已經(jīng)過調(diào)查，并得到及時、正確的處理; 　　13.確保完成產(chǎn)品的持續(xù)穩(wěn)定性考察計劃，提供穩(wěn)定性考察的數(shù)據(jù); 　　14.確保完成產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析; 　　15.確保質(zhì)量控制和質(zhì)量保證人員都已經(jīng)過必要的上崗前培訓和繼續(xù)培訓，并根據(jù)實際需要調(diào)整培訓內(nèi)容。 　　第二十四條　生產(chǎn)管理負責人和質(zhì)量管理負責人通常有下列共同的職責： 　　(一)審核和批準產(chǎn)品的工藝規(guī)程、操作規(guī)程等文件; 　　(二)監(jiān)督廠區(qū)衛(wèi)生狀況; 　　(三)確保關鍵設備經(jīng)過確認; 　　(四)確保完成生產(chǎn)工藝驗證; 　　(五)確保企業(yè)所有相關人員都已經(jīng)過必要的上崗前培訓和繼續(xù)培訓，并根據(jù)實際需要調(diào)整培訓內(nèi)容; 　　(六)批準并監(jiān)督委托生產(chǎn); 　　(七)確定和監(jiān)控物料和產(chǎn)品的貯存條件; 　　(八)保存記錄; 　　(九)監(jiān)督本規(guī)范執(zhí)行狀況; 　　(十)監(jiān)控影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。 　　第二十五條　質(zhì)量受權人 　　(一)資質(zhì)： 　　質(zhì)量受權人應當至少具有藥學或相關專業(yè)本科學歷(或中級專業(yè)技術職稱或執(zhí)業(yè)藥師資格)，具有至少五年從事藥品生產(chǎn)和質(zhì)量管理的實踐經(jīng)驗，從事過藥品生產(chǎn)過程控制和質(zhì)量檢驗工作。 　　質(zhì)量受權人應當具有必要的專業(yè)理論知識，并經(jīng)過與產(chǎn)品放行有關的培訓，方能獨立履行其職責。 　　(二)主要職責： 　　1.參與企業(yè)質(zhì)量體系建立、內(nèi)部自檢、外部質(zhì)量審計、驗證以及藥品不良反應報告、產(chǎn)品召回等質(zhì)量管理活動; 　　2.承擔產(chǎn)品放行的職責，確保每批已放行產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗均符合相關法規(guī)、藥品注冊要求和質(zhì)量標準; 　　3.在產(chǎn)品放行前，質(zhì)量受權人必須按照上述第2項的要求出具產(chǎn)品放行審核記錄，并納入批記錄。 　　第三節(jié)　培　訓 　　第二十六條　企業(yè)應當指定部門或?qū)Ｈ素撠熍嘤柟芾砉ぷ鳎瑧斢薪?jīng)生產(chǎn)管理負責人或質(zhì)量管理負責人審核或批準的培訓方案或計劃，培訓記錄應當予以保存。 　　第二十七條　與藥品生產(chǎn)、質(zhì)量有關的所有人員都應當經(jīng)過培訓，培訓的內(nèi)容應當與崗位的要求相適應。除進行本規(guī)范理論和實踐的培訓外，還應當有相關法規(guī)、相應崗位的職責、技能的培訓，并定期評估培訓的實際效果。 　　第二十八條　高風險操作區(qū)(如：高活性、高毒性、傳染性、高致敏性物料的生產(chǎn)區(qū))的工作人員應當接受專門的培訓。 　　第四節(jié)　人員衛(wèi)生 　　第二十九條　所有人員都應當接受衛(wèi)生要求的培訓，企業(yè)應當建立人員衛(wèi)生操作規(guī)程，最大限度地降低人員對藥品生產(chǎn)造成污染的風險。 　　第三十條　人員衛(wèi)生操作規(guī)程應當包括與健康、衛(wèi)生習慣及人員著裝相關的內(nèi)容。生產(chǎn)區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)的人員應當正確理解相關的人員衛(wèi)生操作規(guī)程。企業(yè)應當采取措施確保人員衛(wèi)生操作規(guī)程的執(zhí)行。 　　第三十一條　企業(yè)應當對人員健康進行管理，并建立健康檔案。直接接觸藥品的生產(chǎn)人員上崗前應當接受健康檢查，以后每年至少進行一次健康檢查。 　　第三十二條　企業(yè)應當采取適當措施，避免體表有傷口、患有傳染病或其他可能污染藥品疾病的人員從事直接接觸藥品的生產(chǎn)。 　　第三十三條　參觀人員和未經(jīng)培訓的人員不得進入生產(chǎn)區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)，特殊情況確需進入的，應當事先對個人衛(wèi)生、更衣等事項進行指導。 　　第三十四條　任何進入生產(chǎn)區(qū)的人員均應當按照規(guī)定更衣。工作服的選材、式樣及穿戴方式應當與所從事的工作和空氣潔凈度級別要求相適應。 　　第三十五條　進入潔凈生產(chǎn)區(qū)的人員不得化妝和佩帶飾物。 　　第三十六條　生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)應當禁止吸煙和飲食，禁止存放食品、飲料、香煙和個人用藥品等非生產(chǎn)用物品。 　　第三十七條　操作人員應當避免裸手直接接觸藥品、與藥品直接接觸的包裝材料和設備表面。 　　第四章　廠房與設施 　　第一節(jié)　原　則 　　第三十八條　廠房的選址、設計、布局、建造、改造和維護必須符合藥品生產(chǎn)要求，應當能夠最大限度地避免污染、交叉污染、混淆和差錯，便于清潔、操作和維護。 　　第三十九條　應當根據(jù)廠房及生產(chǎn)防護措施綜合考慮選址，廠房所處的環(huán)境應當能夠最大限度地降低物料或產(chǎn)品遭受污染的風險。 　　第四十條　企業(yè)應當有整潔的生產(chǎn)環(huán)境;廠區(qū)的地面、路面及運輸?shù)炔粦攲λ幤返纳a(chǎn)造成污染;生產(chǎn)、行政、生活和輔助區(qū)的總體布局應當合理，不得互相妨礙;廠區(qū)和廠房內(nèi)的人、物流走向應當合理。 　　第四十一條　應當對廠房進行適當維護，并確保維修活動不影響藥品的質(zhì)量。應當按照詳細的書面操作規(guī)程對廠房進行清潔或必要的消毒。 　　第四十二條　廠房應當有適當?shù)恼彰鳌囟取穸群屯L，確保生產(chǎn)和貯存的產(chǎn)品質(zhì)量以及相關設備性能不會直接或間接地受到影響。 　　第四十三條　廠房、設施的設計和安裝應當能夠有效防止昆蟲或其它動物進入。應當采取必要的措施，避免所使用的滅鼠藥、殺蟲劑、煙熏劑等對設備、物料、產(chǎn)品造成污染。 　　第四十四條　應當采取適當措施，防止未經(jīng)批準人員的進入。生產(chǎn)、貯存和質(zhì)量控制區(qū)不應當作為非本區(qū)工作人員的直接通道。 　　第四十五條　應當保存廠房、公用設施、固定管道建造或改造后的竣工圖紙。 　　第二節(jié)　生產(chǎn)區(qū) 　　第四十六條　為降低污染和交叉污染的風險，廠房、生產(chǎn)設施和設備應當根據(jù)所生產(chǎn)藥品的特性、工藝流程及相應潔凈度級別要求合理設計、布局和使用，并符合下列要求： 　　(一)應當綜合考慮藥品的特性、工藝和預定用途等因素，確定廠房、生產(chǎn)設施和設備多產(chǎn)品共用的可行性，并有相應評估報告; 　　(二)生產(chǎn)特殊性質(zhì)的藥品，如高致敏性藥品(如青霉素類)或生物制品(如卡介苗或其他用活性微生物制備而成的藥品)，必須采用專用和獨立的廠房、生產(chǎn)設施和設備。青霉素類藥品產(chǎn)塵量大的操作區(qū)域應當保持相對負壓，排至室外的廢氣應當經(jīng)過凈化處理并符合要求，排風口應當遠離其他空氣凈化系統(tǒng)的進風口; 　　(三)生產(chǎn)β-內(nèi)酰胺結構類藥品、性激素類避孕藥品必須使用專用設施(如獨立的空氣凈化系統(tǒng))和設備，并與其他藥品生產(chǎn)區(qū)嚴格分開; 　　(四)生產(chǎn)某些激素類、細胞毒性類、高活性化學藥品應當使用專用設施(如獨立的空氣凈化系統(tǒng))和設備;特殊情況下，如采取特別防護措施并經(jīng)過必要的驗證，上述藥品制劑則可通過階段性生產(chǎn)方式共用同一生產(chǎn)設施和設備; 　　(五)用于上述第(二)、(三)、(四)項的空氣凈化系統(tǒng)，其排風應當經(jīng)過凈化處理; 　　(六)藥品生產(chǎn)廠房不得用于生產(chǎn)對藥品質(zhì)量有不利影響的非藥用產(chǎn)品。 　　第四十七條　生產(chǎn)區(qū)和貯存區(qū)應當有足夠的空間，確保有序地存放設備、物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品，避免不同產(chǎn)品或物料的混淆、交叉污染，避免生產(chǎn)或質(zhì)量控制操作發(fā)生遺漏或差錯。 　　第四十八條　應當根據(jù)藥品品種、生產(chǎn)操作要求及外部環(huán)境狀況等配置空調(diào)凈化系統(tǒng)，使生產(chǎn)區(qū)有效通風，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證藥品的生產(chǎn)環(huán)境符合要求。 　　潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間、不同級別潔凈區(qū)之間的壓差應當不低于10帕斯卡。必要時，相同潔凈度級別的不同功能區(qū)域(操作間)之間也應當保持適當?shù)膲翰钐荻取? 　　口服液體和固體制劑、腔道用藥(含直腸用藥)、表皮外用藥品等非無菌制劑生產(chǎn)的暴露工序區(qū)域及其直接接觸藥品的包裝材料最終處理的暴露工序區(qū)域，應當參照“無菌藥品”附錄中D級潔凈區(qū)的要求設置，企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品的標準和特性對該區(qū)域采取適當?shù)奈⑸锉O(jiān)控措施。 　　第四十九條　潔凈區(qū)的內(nèi)表面(墻壁、地面、天棚)應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物脫落，避免積塵，便于有效清潔，必要時應當進行消毒。 　　第五十條　各種管道、照明設施、風口和其他公用設施的設計和安裝應當避免出現(xiàn)不易清潔的部位，應當盡可能在生產(chǎn)區(qū)外部對其進行維護。 　　第五十一條　排水設施應當大小適宜，并安裝防止倒灌的裝置。應當盡可能避免明溝排水;不可避免時，明溝宜淺，以方便清潔和消毒。 　　第五十二條　制劑的原輔料稱量通常應當在專門設計的稱量室內(nèi)進行。 　　第五十三條　產(chǎn)塵操作間(如干燥物料或產(chǎn)品的取樣、稱量、混合、包裝等操作間)應當保持相對負壓或采取專門的措施，防止粉塵擴散、避免交叉污染并便于清潔。 　　第五十四條　用于藥品包裝的廠房或區(qū)域應當合理設計和布局，以避免混淆或交叉污染。如同一區(qū)域內(nèi)有數(shù)條包裝線，應當有隔離措施。 　　第五十五條　生產(chǎn)區(qū)應當有適度的照明，目視操作區(qū)域的照明應當滿足操作要求。 　　第五十六條　生產(chǎn)區(qū)內(nèi)可設中間控制區(qū)域，但中間控制操作不得給藥品帶來質(zhì)量風險。 　　第三節(jié)　倉儲區(qū) 　　第五十七條　倉儲區(qū)應當有足夠的空間，確保有序存放待驗、合格、不合格、退貨或召回的原輔料、包裝材料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品等各類物料和產(chǎn)品。 　　第五十八條　倉儲區(qū)的設計和建造應當確保良好的倉儲條件，并有通風和照明設施。倉儲區(qū)應當能夠滿足物料或產(chǎn)品的貯存條件(如溫濕度、避光)和安全貯存的要求，并進行檢查和監(jiān)控。 　　第五十九條　高活性的物料或產(chǎn)品以及印刷包裝材料應當貯存于安全的區(qū)域。 　　第六十條　接收、發(fā)放和發(fā)運區(qū)域應當能夠保護物料、產(chǎn)品免受外界天氣(如雨、雪)的影響。接收區(qū)的布局和設施應當能夠確保到貨物料在進入倉儲區(qū)前可對外包裝進行必要的清潔。 　　第六十一條　如采用單獨的隔離區(qū)域貯存待驗物料，待驗區(qū)應當有醒目的標識，且只限于經(jīng)批準的人員出入。 　　不合格、退貨或召回的物料或產(chǎn)品應當隔離存放。 　　如果采用其他方法替代物理隔離，則該方法應當具有同等的安全性。 　　第六十二條　通常應當有單獨的物料取樣區(qū)。取樣區(qū)的空氣潔凈度級別應當與生產(chǎn)要求一致。如在其他區(qū)域或采用其他方式取樣，應當能夠防止污染或交叉污染。 　　第四節(jié)　質(zhì)量控制區(qū) 　　第六十三條　質(zhì)量控制實驗室通常應當與生產(chǎn)區(qū)分開。生物檢定、微生物和放射性同位素的實驗室還應當彼此分開。 　　第六十四條　實驗室的設計應當確保其適用于預定的用途，并能夠避免混淆和交叉污染，應當有足夠的區(qū)域用于樣品處置、留樣和穩(wěn)定性考察樣品的存放以及記錄的保存。 　　第六十五條　必要時，應當設置專門的儀器室，使靈敏度高的儀器免受靜電、震動、潮濕或其他外界因素的干擾。 　　第六十六條　處理生物樣品或放射性樣品等特殊物品的實驗室應當符合國家的有關要求。 　　第六十七條　實驗動物房應當與其他區(qū)域嚴格分開，其設計、建造應當符合國家有關規(guī)定，并設有獨立的空氣處理設施以及動物的專用通道。 　　第五節(jié)　輔助區(qū) 　　第六十八條　休息室的設置不應當對生產(chǎn)區(qū)、倉儲區(qū)和質(zhì)量控制區(qū)造成不良影響。 　　第六十九條　更衣室和盥洗室應當方便人員進出，并與使用人數(shù)相適應。盥洗室不得與生產(chǎn)區(qū)和倉儲區(qū)直接相通。 　　第七十條　維修間應當盡可能遠離生產(chǎn)區(qū)。存放在潔凈區(qū)內(nèi)的維修用備件和工具，應當放置在專門的房間或工具柜中。 　　第五章　設　備 　　第一節(jié)　原　則 　　第七十一條　設備的設計、選型、安裝、改造和維護必須符合預定用途，應當盡可能降低產(chǎn)生污染、交叉污染、混淆和差錯的風險，便于操作、清潔、維護，以及必要時進行的消毒或滅菌。 　　第七十二條　應當建立設備使用、清潔、維護和維修的操作規(guī)程，并保存相應的操作記錄。 　　第七十三條　應當建立并保存設備采購、安裝、確認的文件和記錄。 　　第二節(jié)　設計和安裝 　　第七十四條　生產(chǎn)設備不得對藥品質(zhì)量產(chǎn)生任何不利影響。與藥品直接接觸的生產(chǎn)設備表面應當平整、光潔、易清洗或消毒、耐腐蝕，不得與藥品發(fā)生化學反應、吸附藥品或向藥品中釋放物質(zhì)。 　　第七十五條　應當配備有適當量程和精度的衡器、量具、儀器和儀表。 　　第七十六條　應當選擇適當?shù)那逑础⑶鍧嵲O備，并防止這類設備成為污染源。 　　第七十七條　設備所用的潤滑劑、冷卻劑等不得對藥品或容器造成污染，應當盡可能使用食用級或級別相當?shù)臐櫥瑒? 　　第七十八條　生產(chǎn)用模具的采購、驗收、保管、維護、發(fā)放及報廢應當制定相應操作規(guī)程，設專人專柜保管，并有相應記錄。 　　第三節(jié)　維護和維修 　　第七十九條　設備的維護和維修不得影響產(chǎn)品質(zhì)量。 　　第八十條　應當制定設備的預防性維護計劃和操作規(guī)程，設備的維護和維修應當有相應的記錄。 　　第八十一條　經(jīng)改造或重大維修的設備應當進行再確認，符合要求后方可用于生產(chǎn)。 　　第四節(jié)　使用和清潔 　　第八十二條　主要生產(chǎn)和檢驗設備都應當有明確的操作規(guī)程。 　　第八十三條　生產(chǎn)設備應當在確認的參數(shù)范圍內(nèi)使用。 　　第八十四條　應當按照詳細規(guī)定的操作規(guī)程清潔生產(chǎn)設備。 　　生產(chǎn)設備清潔的操作規(guī)程應當規(guī)定具體而完整的清潔方法、清潔用設備或工具、清潔劑的名稱和配制方法、去除前一批次標識的方法、保護已清潔設備在使用前免受污染的方法、已清潔設備最長的保存時限、使用前檢查設備清潔狀況的方法，使操作者能以可重現(xiàn)的、有效的方式對各類設備進行清潔。 　　如需拆裝設備，還應當規(guī)定設備拆裝的順序和方法;如需對設備消毒或滅菌，還應當規(guī)定消毒或滅菌的具體方法、消毒劑的名稱和配制方法。必要時，還應當規(guī)定設備生產(chǎn)結束至清潔前所允許的最長間隔時限。 　　第八十五條　已清潔的生產(chǎn)設備應當在清潔、干燥的條件下存放。 　　第八十六條　用于藥品生產(chǎn)或檢驗的設備和儀器，應當有使用日志，記錄內(nèi)容包括使用、清潔、維護和維修情況以及日期、時間、所生產(chǎn)及檢驗的藥品名稱、規(guī)格和批號等。 　　第八十七條　生產(chǎn)設備應當有明顯的狀態(tài)標識，標明設備編號和內(nèi)容物(如名稱、規(guī)格、批號);沒有內(nèi)容物的應當標明清潔狀態(tài)。 　　第八十八條　不合格的設備如有可能應當搬出生產(chǎn)和質(zhì)量控制區(qū)，未搬出前，應當有醒目的狀態(tài)標識。 　　第八十九條　主要固定管道應當標明內(nèi)容物名稱和流向。 　　第五節(jié)　校　準 　　第九十條　應當按照操作規(guī)程和校準計劃定期對生產(chǎn)和檢驗用衡器、量具、儀表、記錄和控制設備以及儀器進行校準和檢查，并保存相關記錄。校準的量程范圍應當涵蓋實際生產(chǎn)和檢驗的使用范圍。 　　第九十一條　應當確保生產(chǎn)和檢驗使用的關鍵衡器、量具、儀表、記錄和控制設備以及儀器經(jīng)過校準，所得出的數(shù)據(jù)準確、可靠。 　　第九十二條　應當使用計量標準器具進行校準，且所用計量標準器具應當符合國家有關規(guī)定。校準記錄應當標明所用計量標準器具的名稱、編號、校準有效期和計量合格證明編號，確保記錄的可追溯性。 　　第九十三條　衡器、量具、儀表、用于記錄和控制的設備以及儀器應當有明顯的標識，標明其校準有效期。 　　第九十四條　不得使用未經(jīng)校準、超過校準有效期、失準的衡器、量具、儀表以及用于記錄和控制的設備、儀器。 　　第九十五條　在生產(chǎn)、包裝、倉儲過程中使用自動或電子設備的，應當按照操作規(guī)程定期進行校準和檢查，確保其操作功能正常。校準和檢查應當有相應的記錄。 　　第六節(jié)　制藥用水 　　第九十六條　制藥用水應當適合其用途，并符合《中華人民共和國藥典》的質(zhì)量標準及相關要求。制藥用水至少應當采用飲用水。 　　第九十七條　水處理設備及其輸送系統(tǒng)的設計、安裝、運行和維護應當確保制藥用水達到設定的質(zhì)量標準。水處理設備的運行不得超出其設計能力。 　　第九十八條　純化水、注射用水儲罐和輸送管道所用材料應當無毒、耐腐蝕;儲罐的通氣口應當安裝不脫落纖維的疏水性除菌濾器;管道的設計和安裝應當避免死角、盲管。 　　第九十九條　純化水、注射用水的制備、貯存和分配應當能夠防止微生物的滋生。純化水可采用循環(huán)，注射用水可采用70℃以上保溫循環(huán)。 　　第一百條　應當對制藥用水及原水的水質(zhì)進行定期監(jiān)測，并有相應的記錄。 　　第一百零一條　應當按照操作規(guī)程對純化水、注射用水管道進行清洗消毒，并有相關記錄。發(fā)現(xiàn)制藥用水微生物污染達到警戒限度、糾偏限度時應當按照操作規(guī)程處理。 　　第六章　物料與產(chǎn)品 　　第一節(jié)　原　則 　　第一百零二條　藥品生產(chǎn)所用的原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料應當符合相應的質(zhì)量標準。藥品上直接印字所用油墨應當符合食用標準要求。 　　進口原輔料應當符合國家相關的進口管理規(guī)定。 　　第一百零三條　應當建立物料和產(chǎn)品的操作規(guī)程，確保物料和產(chǎn)品的正確接收、貯存、發(fā)放、使用和發(fā)運，防止污染、交叉污染、混淆和差錯。 　　物料和產(chǎn)品的處理應當按照操作規(guī)程或工藝規(guī)程執(zhí)行，并有記錄。 　　第一百零四條　物料供應商的確定及變更應當進行質(zhì)量評估，并經(jīng)質(zhì)量管理部門批準后方可采購。 　　第一百零五條　物料和產(chǎn)品的運輸應當能夠滿足其保證質(zhì)量的要求，對運輸有特殊要求的，其運輸條件應當予以確認。 　　第一百零六條　原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料和印刷包裝材料的接收應當有操作規(guī)程，所有到貨物料均應當檢查，以確保與訂單一致，并確認供應商已經(jīng)質(zhì)量管理部門批準。 　　物料的外包裝應當有標簽，并注明規(guī)定的信息。必要時，還應當進行清潔，發(fā)現(xiàn)外包裝損壞或其他可能影響物料質(zhì)量的問題，應當向質(zhì)量管理部門報告并進行調(diào)查和記錄。 　　每次接收均應當有記錄，內(nèi)容包括： 　　(一)交貨單和包裝容器上所注物料的名稱; 　　(二)企業(yè)內(nèi)部所用物料名稱和(或)代碼; 　　(三)接收日期; 　　(四)供應商和生產(chǎn)商(如不同)的名稱; 　　(五)供應商和生產(chǎn)商(如不同)標識的批號; 　　(六)接收總量和包裝容器數(shù)量; 　　(七)接收后企業(yè)指定的批號或流水號; 　　(八)有關說明(如包裝狀況)。 　　第一百零七條　物料接收和成品生產(chǎn)后應當及時按照待驗管理，直至放行。 　　第一百零八條　物料和產(chǎn)品應當根據(jù)其性質(zhì)有序分批貯存和周轉(zhuǎn)，發(fā)放及發(fā)運應當符合先進先出和近效期先出的原則。 　　第一百零九條　使用計算機化倉儲管理的，應當有相應的操作規(guī)程，防止因系統(tǒng)故障、停機等特殊情況而造成物料和產(chǎn)品的混淆和差錯。 　　使用完全計算機化倉儲管理系統(tǒng)進行識別的，物料、產(chǎn)品等相關信息可不必以書面可讀的方式標出。 　　第二節(jié)　原輔料 　　第一百一十條　應當制定相應的操作規(guī)程，采取核對或檢驗等適當措施，確認每一包裝內(nèi)的原輔料正確無誤。 　　第一百一十一條　一次接收數(shù)個批次的物料，應當按批取樣、檢驗、放行。 　　第一百一十二條　倉儲區(qū)內(nèi)的原輔料應當有適當?shù)臉俗R，并至少標明下述內(nèi)容： 　　(一)指定的物料名稱和企業(yè)內(nèi)部的物料代碼; 　　(二)企業(yè)接收時設定的批號; 　　(三)物料質(zhì)量狀態(tài)(如待驗、合格、不合格、已取樣); 　　(四)有效期或復驗期。 　　第一百一十三條　只有經(jīng)質(zhì)量管理部門批準放行并在有效期或復驗期內(nèi)的原輔料方可使用。 　　第一百一十四條　原輔料應當按照有效期或復驗期貯存。貯存期內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)對質(zhì)量有不良影響的特殊情況，應當進行復驗。 　　第一百一十五條　應當由指定人員按照操作規(guī)程進行配料，核對物料后，精確稱量或計量，并作好標識。 　　第一百一十六條　配制的每一物料及其重量或體積應當由他人獨立進行復核，并有復核記錄。 　　第一百一十七條　用于同一批藥品生產(chǎn)的所有配料應當集中存放，并作好標識。 　　第三節(jié)　中間產(chǎn)品和待包裝產(chǎn)品 　　第一百一十八條　中間產(chǎn)品和待包裝產(chǎn)品應當在適當?shù)臈l件下貯存。 　　第一百一十九條　中間產(chǎn)品和待包裝產(chǎn)品應當有明確的標識，并至少標明下述內(nèi)容： 　　(一)產(chǎn)品名稱和企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)品代碼; 　　(二)產(chǎn)品批號; 　　(三)數(shù)量或重量(如毛重、凈重等); 　　(四)生產(chǎn)工序(必要時); 　　(五)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)(必要時，如待驗、合格、不合格、已取樣)。 　　第四節(jié)　包裝材料 　　第一百二十條　與藥品直接接觸的包裝材料和印刷包裝材料的管理和控制要求與原輔料相同。 　　第一百二十一條　包裝材料應當由專人按照操作規(guī)程發(fā)放，并采取措施避免混淆和差錯，確保用于藥品生產(chǎn)的包裝材料正確無誤。 　　第一百二十二條　應當建立印刷包裝材料設計、審核、批準的操作規(guī)程，確保印刷包裝材料印制的內(nèi)容與藥品監(jiān)督管理部門核準的一致，并建立專門的文檔，保存經(jīng)簽名批準的印刷包裝材料原版實樣。 　　第一百二十三條　印刷包裝材料的版本變更時，應當采取措施，確保產(chǎn)品所用印刷包裝材料的版本正確無誤。宜收回作廢的舊版印刷模版并予以銷毀。 　　第一百二十四條　印刷包裝材料應當設置專門區(qū)域妥善存放，未經(jīng)批準人員不得進入。切割式標簽或其他散裝印刷包裝材料應當分別置于密閉容器內(nèi)儲運，以防混淆。 　　第一百二十五條　印刷包裝材料應當由專人保管，并按照操作規(guī)程和需求量發(fā)放。 　　第一百二十六條　每批或每次發(fā)放的與藥品直接接觸的包裝材料或印刷包裝材料，均應當有識別標志，標明所用產(chǎn)品的名稱和批號。 　　第一百二十七條　過期或廢棄的印刷包裝材料應當予以銷毀并記錄。 　　第五節(jié)　成　品 　　第一百二十八條　成品放行前應當待驗貯存。 　　第一百二十九條　成品的貯存條件應當符合藥品注冊批準的要求。 　　第六節(jié)　特殊管理的物料和產(chǎn)品 　　第一百三十條　麻醉藥品、精神藥品、醫(yī)療用毒性藥品(包括藥材)、放射性藥品、藥品類易制毒化學品及易燃、易爆和其他危險品的驗收、貯存、管理應當執(zhí)行國家有關的規(guī)定。 　　第七節(jié)　其　他 　　第一百三十一條　不合格的物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品的每個包裝容器上均應當有清晰醒目的標志，并在隔離區(qū)內(nèi)妥善保存。 　　第一百三十二條　不合格的物料、中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品的處理應當經(jīng)質(zhì)量管理負責人批準，并有記錄。 　　第一百三十三條　產(chǎn)品回收需經(jīng)預先批準，并對相關的質(zhì)量風險進行充分評估，根據(jù)評估結論決定是否回收。回收應當按照預定的操作規(guī)程進行，并有相應記錄。回收處理后的產(chǎn)品應當按照回收處理中最早批次產(chǎn)品的生產(chǎn)日期確定有效期。 　　第一百三十四條　制劑產(chǎn)品不得進行重新加工。不合格的制劑中間產(chǎn)品、待包裝產(chǎn)品和成品一般不得進行返工。只有不影響產(chǎn)品質(zhì)量、符合相應質(zhì)量標準，且根據(jù)預定、經(jīng)批準的操作規(guī)程以及對相關風險充分評估后，才允許返工處理。返工應當有相應記錄。 　　第一百三十五條　對返工或重新加工或回收合并后生產(chǎn)的成品，質(zhì)量管理部門應當考慮需要進行額外相關項目的檢驗和穩(wěn)定性考察。 　　第一百三十六條　企業(yè)應當建立藥品退貨的操作規(guī)程，并有相應的記錄，內(nèi)容至少應當包括：產(chǎn)品名稱、批號、規(guī)格、數(shù)量、退貨單位及地址、退貨原因及日期、最終處理意見。 　　同一產(chǎn)品同一批號不同渠道的退貨應當分別記錄、存放和處理。 　　第一百三十七條　只有經(jīng)檢查、檢驗和調(diào)查，有證據(jù)證明退貨質(zhì)量未受影響，且經(jīng)質(zhì)量管理部門根據(jù)操作規(guī)程評價后，方可考慮將退貨重新包裝、重新發(fā)運銷售。評價考慮的因素至少應當包括藥品的性質(zhì)、所需的貯存條件、藥品的現(xiàn)狀、歷史，以及發(fā)運與退貨之間的間隔時間等因素。不符合貯存和運輸要求的退貨，應當在質(zhì)量管理部門監(jiān)督下予以銷毀。對退貨質(zhì)量存有懷疑時，不得重新發(fā)運。 　　對退貨進行回收處理的，回收后的產(chǎn)品應當符合預定的質(zhì)量標準和第一百三十三條的要求。 　　退貨處理的過程和結果應當有相應記錄。 　　第七章　確認與驗證 　　第一百三十八條　企業(yè)應當確定需要進行的確認或驗證工作，以證明有關操作的關鍵要素能夠得到有效控制。確認或驗證的范圍和程度應當經(jīng)過風險評估來確定。 　　第一百三十九條　企業(yè)的廠房、設施、設備和檢驗儀器應當經(jīng)過確認，應當采用經(jīng)過驗證的生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和檢驗方法進行生產(chǎn)、操作和檢驗，并保持持續(xù)的驗證狀態(tài)。 　　第一百四十條　應當建立確認與驗證的文件和記錄，并能以文件和記錄證明達到以下預定的目標： 　　(一)設計確認應當證明廠房、設施、設備的設計符合預定用途和本規(guī)范要求; 　　(二)安裝確認應當證明廠房、設施、設備的建造和安裝符合設計標準; 　　(三)運行確認應當證明廠房、設施、設備的運行符合設計標準; 　　(四)性能確認應當證明廠房、設施、設備在正常操作方法和工藝條件下能夠持續(xù)符合標準; 　　(五)工藝驗證應當證明一個生產(chǎn)工藝按照規(guī)定的工藝參數(shù)能夠持續(xù)生產(chǎn)出符合預定用途和注冊要求的產(chǎn)品。 　　第一百四十一條　采用新的生產(chǎn)處方或生產(chǎn)工藝前，應當驗證其常規(guī)生產(chǎn)的適用性。生產(chǎn)工藝在使用規(guī)定的原輔料和設備條件下，應當能夠始終生產(chǎn)出符合預定用途和注冊要求的產(chǎn)品。 　　第一百四十二條　當影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素，如原輔料、與藥品直接接觸的包裝材料、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境(或廠房)、生產(chǎn)工藝、檢驗方法等發(fā)生變更時，應當進行確認或驗證。必要時，還應當經(jīng)藥品監(jiān)督管理部門批準。 　　第一百四十三條　清潔方法應當經(jīng)過驗證，證實其清潔的效果，以有效防止污染和交叉污染。清潔驗證應當綜合考慮設備使用情況、所使用的清潔劑和消毒劑、取樣方法和位置以及相應的取樣回收率、殘留物的性質(zhì)和限度、殘留物檢驗方法的靈敏度等因素。 　　第一百四十四條　確認和驗證不是一次性的行為。首次確認或驗證后，應當根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量回顧分析情況進行再確認或再驗證。關鍵的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程應當定期進行再驗證，確保其能夠達到預期結果。 　　第一百四十五條　企業(yè)應當制定驗證總計劃，以文件形式說明確認與驗證工作的關鍵信息。 　　第一百四十六條　驗證總計劃或其他相關文件中應當作出規(guī)定，確保廠房、設施、設備、檢驗儀器、生產(chǎn)工藝、操作規(guī)程和檢驗方法等能夠保持持續(xù)穩(wěn)定。 　　第一百四十七條　應當根據(jù)確認或驗證的對象制定確認或驗證方案，并經(jīng)審核、批準。確認或驗證方案應當明確職責。 　　第一百四十八條　確認或驗證應當按照預先確定和批準的方案實施，并有記錄。確認或驗證工作完成后，應當寫出報告，并經(jīng)審核、批準。確認或驗證的結果和結論(包括評價和建議)應當有記錄并存檔。 　　第一百四十九條　應當根據(jù)驗證的結果確認工藝規(guī)程和操作規(guī)程。 　　第八章　文件管理 　　第一節(jié)　原　則 　　第一百五十條　文件是質(zhì)量保證系統(tǒng)的基本要素。企業(yè)必須有內(nèi)容正確的書面質(zhì)量標準、生產(chǎn)處方和工藝規(guī)程、操作規(guī)程以及記錄等文件。 　　第一百五十一條　企業(yè)應當建立文件管理的操作規(guī)程，系統(tǒng)地設計、制定、審核、批準和發(fā)放文件。與本規(guī)范有關的文件應當經(jīng)質(zhì)量管理部門的審核。 　　第一百五十二條　文件的內(nèi)容應當與藥品生產(chǎn)許可、藥品注冊等相關要求一致，并有助于追溯每批產(chǎn)品的歷史情況。 　　第一百五十三條　文件的起草、修訂、審核、批準、替換或撤銷、復制、保管和銷毀等應當按照操作規(guī)程管理，并有相應的文件分發(fā)、撤銷、復制、銷毀記錄。 　　第一百五十四條　文件的起草、修訂、審核、批準均應當由適當?shù)娜藛T簽名并注明日期。 　　第一百五十五條　文件應當標明題目、種類、目的以及文件編號和版本號。文字應當確切、清晰、易懂，不能模棱兩可。 　　第一百五十六條　文件應當分類存放、條理分明，便于查閱。 　　第一百五十七條　原版文件復制時，不得產(chǎn)生任何差錯;復制的文件應當清晰可辨。 　　第一百五十八條　文件應當定期審核、修訂;文件修訂后，應當按照規(guī)定管理，防止舊版文件的誤用。分發(fā)、使用的文件應當為批準的現(xiàn)行文本，已撤銷的或舊版文件除留檔備查外，不得在工作現(xiàn)場出現(xiàn)。 　　第一百五十九條　與本規(guī)范有關的每項活動均應當有記錄，以保證產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量控制和質(zhì)量保證等活動可以追溯。記錄應當留有填寫數(shù)據(jù)的足夠空格。記錄應當及時填寫，內(nèi)容真實，字跡清晰、易讀，不易擦除。 　　第一百六十條　應當盡可能采用生產(chǎn)和檢驗設備自動打印的記錄、圖譜和曲線圖等，并標明產(chǎn)品或樣品的名稱、批號和記錄設備的信息，操作人應當簽注姓名和日期。 　　第一百六十一條　記錄應當保持清潔，不得撕毀和任意涂改。記錄填寫的任何更改都應當簽注姓名和日期，并使原有信息仍清晰可辨，必要時，應當說明更改的理由。記錄如需重新謄寫，則原有記錄不得銷毀，應當作為重新謄寫記錄的附件保存。 　　第一百六十二條　每批藥品應當有批記錄，包括批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗記錄和藥品放行審核記錄等與本批產(chǎn)品有關的記錄。批記錄應當由質(zhì)量管理部門負責管理，至少保存至藥品有效期后一年。 　　質(zhì)量標準、工藝規(guī)程、操作規(guī)程、穩(wěn)定性考察、確認、驗證、變更等其他重要文件應當長期保存。 　　第一百六十三條　如使用電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、照相技術或其他可靠方式記錄數(shù)據(jù)資料，應當有所用系統(tǒng)的操作規(guī)程;記錄的準確性應當經(jīng)過核對。 　　使用電子數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)的，只有經(jīng)授權的人員方可輸入或更改數(shù)據(jù)，更改和刪除情況應當有記錄;應當使用密碼或其他方式來控制系統(tǒng)的登錄;關鍵數(shù)據(jù)輸入后，應當由他人獨立進行復核。 　　用電子方法保存的批記錄，應當采用磁帶、縮微膠卷、紙質(zhì)副本或其他方法進行備份，以確保記錄的安全，且數(shù)據(jù)資料在保存期內(nèi)便于查閱。 　　第二節(jié)　質(zhì)量標準 　　第一百六十四條　物料和成品應當有經(jīng)批準的現(xiàn)行質(zhì)量標準;必要時，中間產(chǎn)品或待包裝產(chǎn)品也應當有質(zhì)量標準。 　　第一百六十五條　物料的質(zhì)量標準一般應當包括： 　　(一)物料的基本信息： 　　1.企業(yè)統(tǒng)一指定的物料名稱和內(nèi)部使用的物料代碼; 　　2.質(zhì)量標準的依據(jù); 　　3.經(jīng)批準的供應商; 　　4.印刷包裝材料的實樣或樣稿。 　　(二)取樣、檢驗方法或相關操作規(guī)程編號; 　　(三)定性和定量的限度要求; 　　(四)貯存條件和注意事項; 　　(五)有效期或復驗期。 　　第一百六十六條　外購或外銷的中間產(chǎn)品和待包裝產(chǎn)品應當有質(zhì)量標準;如果中間產(chǎn)品的檢驗結果用于成品的質(zhì)量評價，則應當制定與成品質(zhì)量標準相對應的中間產(chǎn)品質(zhì)量標準。 　　第一百六十七條　成品的質(zhì)量標準應當包括： 　　(一)產(chǎn)品名稱以及產(chǎn)品代碼; 　　(二)對應的產(chǎn)品處方編號(如有); 　　(三)產(chǎn)品規(guī)格和包裝形式; 　　(四)取樣、檢驗方法或相關操作規(guī)程編號; 　　(五)定性和定量的限度要求; 　　(六)貯存條件和注意事項; 　　(七)有效期。 　　第三節(jié)　工藝規(guī)程 　　第一百六十八條　每種藥品的每個生產(chǎn)批量均應當有經(jīng)企業(yè)批準的工藝規(guī)程，不同藥品規(guī)格的每種包裝形式均應當有各自的包裝操作要求。工藝規(guī)程的制定應當以注冊批準的工藝為依據(jù)。 　　第一百六十九條　工藝規(guī)程不得任意更改。如需更改，應當按照相關的操作規(guī)程修訂、審核、批準。 　　第一百七十條　制劑的工藝規(guī)程的內(nèi)容至少應當包括： 　　(一)生產(chǎn)處方： 　　1.產(chǎn)品名稱和產(chǎn)品代碼; 　　2.產(chǎn)品劑型、規(guī)格和批量; 　　3.所用原輔料清單(包括生產(chǎn)過程中使用，但不在成品中出現(xiàn)的物料)，闡明每一物料的指定名稱、代碼和用量;如原輔料的用量需要折算時，還應當說明計算方法。 　　(二)生產(chǎn)操作要求： 　　1.對生產(chǎn)場所和所用設備的說明(如操作間的位置和編號、潔凈度級別、必要的溫濕度要求、設備型號和編號等); 　　2.關鍵設備的準備(如清洗、組裝、校準、滅菌等)所采用的方法或相應操作規(guī)程編號; 　　3.詳細的生產(chǎn)步驟和工藝參數(shù)說明(如物料的核對、預處理、加入物料的順序、混合時間、溫度等); 　　4.所有中間控制方法及標準; 　　5.預期的最終產(chǎn)量限度，必要時，還應當說明中間產(chǎn)品的產(chǎn)量限度，以及物料平衡的計算方法和限度; 　　6.待包裝產(chǎn)品的貯存要求，包括容器、標簽及特殊貯存條件; 　　7.需要說明的注意事項。 　　(三)包裝操作要求： 　　1.以最終包裝容器中產(chǎn)品的數(shù)量、重量或體積表示的包裝形式; 　　2.所需全部包裝材料的完整清單，包括包裝材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、類型以及與質(zhì)量標準有關的每一包裝材料的代碼; 　　3.印刷包裝材料的實樣或復制品，并標明產(chǎn)品批號、有效期打印位置; 　　4.需要說明的注意事項，包括對生產(chǎn)區(qū)和設備進行的檢查，在包裝操作開始前，確認包裝生產(chǎn)線的清場已經(jīng)完成等; 　　5.包裝操作步驟的說明，包括重要的輔助性操作和所用設備的注意事項、包裝材料使用前的核對; 　　6.中間控制的詳細操作，包括取樣方法及標準; 　　7.待包裝產(chǎn)品、印刷包裝材料的物料平衡計算方法和限度。 　　第四節(jié)　批生產(chǎn)記錄 　　第一百七十一條　每批產(chǎn)品均應當有相應的批生產(chǎn)記錄，可追溯該批產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史以及與質(zhì)量有關的情況。 　　第一百七十二條　批生產(chǎn)記錄應當依據(jù)現(xiàn)行批準的工藝規(guī)程的相關內(nèi)容制定。記錄的設計應當避免填寫差錯。批生產(chǎn)記錄的每一頁應當標注產(chǎn)品的名稱、規(guī)格和批號。 　　第一百七十三條　原版空白的批生產(chǎn)記錄應當經(jīng)生產(chǎn)管理負責人和質(zhì)量管理負責人審核和批準。批生產(chǎn)記錄的復制和發(fā)放均應當按照操作規(guī)程進行控制并有記錄，每批產(chǎn)品的生產(chǎn)只能發(fā)放一份原版空白批生產(chǎn)記錄的復制件。 　　第一百七十四條　在生產(chǎn)過程中，進行每項操作時應當及時記錄，操作結束后，應當由生產(chǎn)操作人員確認并簽注姓名和日期。 　　第一百七十五條　批生產(chǎn)記錄的內(nèi)容應當包括： 　　(一)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號; 　　(二)生產(chǎn)以及中間工序開始、結束的日期和時間; 　　(三)每一生產(chǎn)工序的負責人簽名; 　　(四)生產(chǎn)步驟操作人員的簽名;必要時，還應當有操作(如稱量)復核人員的簽名; 　　(五)每一原輔料的批號以及實際稱量的數(shù)量(包括投入的回收或返工處理產(chǎn)品的批號及數(shù)量); 　　(六)相關生產(chǎn)操作或活動、工藝參數(shù)及控制范圍，以及所用主要生產(chǎn)設備的編號; 　　(七)中間控制結果的記錄以及操作人員的簽名; 　　(八)不同生產(chǎn)工序所得產(chǎn)量及必要時的物料平衡計算; 　　(九)對特殊問題或異常事件的記錄，包括對偏離工藝規(guī)程的偏差情況的詳細說明或調(diào)查報告，并經(jīng)簽字批準。 　　第五節(jié)　批包裝記錄 　　第一百七十六條　每批產(chǎn)品或每批中部分產(chǎn)品的包裝，都應當有批包裝記錄，以便追溯該批產(chǎn)品包裝操作以及與質(zhì)量有關的情況。 　　第一百七十七條　批包裝記錄應當依據(jù)工藝規(guī)程中與包裝相關的內(nèi)容制定。記錄的設計應當注意避免填寫差錯。批包裝記錄的每一頁均應當標注所包裝產(chǎn)品的名稱、規(guī)格、包裝形式和批號。 　　第一百七十八條　批包裝記錄應當有待包裝產(chǎn)品的批號、數(shù)量以及成品的批號和計劃數(shù)量。原版空白的批包裝記錄的審核、批準、復制和發(fā)放的要求與原版空白的批生產(chǎn)記錄相同。 　　第一百七十九條　在包裝過程中，進行每項操作時應當及時記錄，操作結束后，應當由包裝操作人員確認并簽注姓名和日期。 　　第一百八十條　批包裝記錄的內(nèi)容包括： 　　(一)產(chǎn)品名稱、規(guī)格、包裝形式、批號、生產(chǎn)日期和有效期; 　　(二)包裝操作日期和時間; 　　(三)包裝操作負責人簽名; 　　(四)包裝工序的操作人員簽名; 　　(五)每一包裝材料的名稱、批號和實際使用的數(shù)量; 　　(六)根據(jù)工藝規(guī)程所進行的檢查記錄，包括中間控制結果; 　　(七)包裝操作的詳細情況，包括所用設備及包裝生產(chǎn)線的編號; 　　(八)所用印刷包裝材料的實樣，并印有批號、有效期及其他打印內(nèi)容;不易隨批包裝記錄歸檔的印刷包裝材料可采用印有上述內(nèi)容的復制品; 　　(九)對特殊問題或異常事件的記錄，包括對偏離工藝規(guī)程的偏差情況的詳細說明或調(diào)查報告，并經(jīng)簽字批準; 　　(十)所有印刷包裝材料和待包裝產(chǎn)品的名稱、代碼，以及發(fā)放、使用、銷毀或退庫的數(shù)量、實際產(chǎn)量以及物料平衡檢查。 　　第六節(jié)　操作規(guī)程和記錄 　　第一百八十一條　操作規(guī)程的內(nèi)容應當包括：題目、編號、版本號、頒發(fā)部門、生效日期、分發(fā)部門以及制定人、審核人、批準人的簽名并注明日期，標題、正文及變更歷史。 　　第一百八十二條　廠房、設備、物料、文件和記錄應當有編號(或代碼)，并制定編制編號(或代碼)的操作規(guī)程，確保編號(或代碼)的唯一性。 　　第一百八十三條　下述活動也應當有相應的操作規(guī)程，其過程和結果應當有記錄： 　　(一)確認和驗證; 　　(二)設備的裝配和校準; 　　(三)廠房和設備的維護、清潔和消毒; 　　(四)培訓、更衣及衛(wèi)生等與人員相關的事宜; 　　(五)環(huán)境監(jiān)測; 　　(六)蟲害控制; 　　(七)變更控制; 　　(八)偏差處理; 　　(九)投訴; 　　(十)藥品召回; 　　(十一)退貨。 　　第九章　生產(chǎn)管理 　　第一節(jié)　原　則 　　第一百八十四條　所有藥品的生產(chǎn)和包裝均應當按照批準的工藝規(guī)程和操作規(guī)程進行操作并有相關記錄，以確保藥品達到規(guī)定的質(zhì)量標準，并符合藥品生產(chǎn)許可和注冊批準的要求。 　　第一百八十五條　應當建立劃分產(chǎn)品生產(chǎn)批次的操作規(guī)程，生產(chǎn)批次的劃分應當能夠確保同一批次產(chǎn)品質(zhì)量和特性的均一性。 　　第一百八十六條　應當建立編制藥品批號和確定生產(chǎn)日期的操作規(guī)程。每批藥品均應當編制唯一的批號。除另有法定要求外，生產(chǎn)日期不得遲于產(chǎn)品成型或灌裝(封)前經(jīng)最后混合的操作開始日期，不得以產(chǎn)品包裝日期作為生產(chǎn)日期。 　　第一百八十七條　每批產(chǎn)品應當檢查產(chǎn)量和物料平衡，確保物料平衡符合設定的限度。如有差異，必須查明原因，確認無潛在質(zhì)量風險后，方可按照正常產(chǎn)品處理。 　　第一百八十八條　不得在同一生產(chǎn)操作間同時進行不同品種和規(guī)格藥品的生產(chǎn)操作，除非沒有發(fā)生混淆或交叉污染的可能。 　　第一百八十九條　在生產(chǎn)的每一階段，應當保護產(chǎn)品和物料免受微生物和其他污染。 　　第一百九十條　在干燥物料或產(chǎn)品，尤其是高活性、高毒性或高致敏性物料或產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，應當采取特殊措施，防止粉塵的產(chǎn)生和擴散。 　　第一百九十一條　生產(chǎn)期間使用的所有物料、中間產(chǎn)品或待包裝產(chǎn)品的容器及主要設備、必要的操作室應當貼簽標識或以其他方式標明生產(chǎn)中的產(chǎn)品或物料名稱、規(guī)格和批號，如有必要，還應當標明生產(chǎn)工序。 　　第一百九十二條　容器、設備或設施所用標識應當清晰明了，標識的格式應當經(jīng)企業(yè)相關部門批準。除在標識上使用文字說明外，還可采用不同的顏色區(qū)分被標識物的狀態(tài)(如待驗、合格、不合格或已清潔等)。 　　第一百九十三條　應當檢查產(chǎn)品從一個區(qū)域輸送至另一個區(qū)域的管道和其他設備連接，確保連接正確無誤。 　　第一百九十四條　每次生產(chǎn)結束后應當進行清場，確保設備和工作場所沒有遺留與本次生產(chǎn)有關的物料、產(chǎn)品和文件。下次生產(chǎn)開始前，應當對前次清場情況進行確認。 　　第一百九十五條　應當盡可能避免出現(xiàn)任何偏離工藝規(guī)程或操作規(guī)程的偏差。一旦出現(xiàn)偏差，應當按照偏差處理操作規(guī)程執(zhí)行。 　　第一百九十六條　生產(chǎn)廠房應當僅限于經(jīng)批準的人員出入。 　　第二節(jié)　防止生產(chǎn)過程中的污染和交叉污染 　　第一百九十七條　生產(chǎn)過程中應當盡可能采取措施，防止污染和交叉污染，如： 　　(一)在分隔的區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)不同品種的藥品; 　　(二)采用階段性生產(chǎn)方式; 　　(三)設置必要的氣鎖間和排風;空氣潔凈度級別不同的區(qū)域應當有壓差控制; 　　(四)應當降低未經(jīng)處理或未經(jīng)充分處理的空氣再次進入生產(chǎn)區(qū)導致污染的風險; 　　(五)在易產(chǎn)生交叉污染的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，操作人員應當穿戴該區(qū)域?qū)Ｓ玫姆雷o服; 　　(六)采用經(jīng)過驗證或已知有效的清潔和去污染操作規(guī)程進行設備清潔;必要時，應當對與物料直接接觸的設備表面的殘留物進行檢測; 　　(七)采用密閉系統(tǒng)生產(chǎn); 　　(八)干燥設備的進風應當有空氣過濾器，排風應當有防止空氣倒流裝置; 　　(九)生產(chǎn)和清潔過程中應當避免使用易碎、易脫屑、易發(fā)霉器具;使用篩網(wǎng)時，應當有防止因篩網(wǎng)斷裂而造成污染的措施; 　　(十)液體制劑的配制、過濾、灌封、滅菌等工序應當在規(guī)定時間內(nèi)完成; 　　(十一)軟膏劑、乳膏劑、凝膠劑等半固體制劑以及栓劑的中間產(chǎn)品應當規(guī)定貯存期和貯存條件。 　　第一百九十八條　應當定期檢查防止污染和交叉污染的措施并評估其適用性和有效性。 　　第三節(jié)　生產(chǎn)操作 　　第一百九十九條　生產(chǎn)開始前應當進行檢查，確保設備和工作場所沒有上批遺留的產(chǎn)品、文件或與本批產(chǎn)品生產(chǎn)無關的物料，設備處于已清潔及待用狀態(tài)。檢查結果應當有記錄。 　　生產(chǎn)操作前，還應當核對物料或中間產(chǎn)品的名稱、代碼、批號和標識，確保生產(chǎn)所用物料或中間產(chǎn)品正確且符合要求。 　　第二百條　應當進行中間控制和必要的環(huán)境監(jiān)測，并予以記錄。 　　第二百零一條　每批藥品的每一生產(chǎn)階段完成后必須由生產(chǎn)操作人員清場，并填寫清場記錄。清場記錄內(nèi)容包括：操作間編號、產(chǎn)品名稱、批號、生產(chǎn)工序、清場日期、檢查項目及結果、清場負責人及復核人簽名。清場記錄應當納入批生產(chǎn)記錄。 　　第四節(jié)　包裝操作 　　第二百零二條　包裝操作規(guī)程應當規(guī)定降低污染和交叉污染、混淆或差錯風險的措施。 　　第二百零三條　包裝開始前應當進行檢查，確保工作場所、包裝生產(chǎn)線、印刷機及其他設備已處于清潔或待用狀態(tài)，無上批遺留的產(chǎn)品、文件或與本批產(chǎn)品包裝無關的物料。檢查結果應當有記錄。 　　第二百零四條　包裝操作前，還應當檢查所領用的包裝材料正確無誤，核對待包裝產(chǎn)品和所用包裝材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)，且與工藝規(guī)程相符。 　　第二百零五條　每一包裝操作場所或包裝生產(chǎn)線，應當有標識標明包裝中的產(chǎn)品名稱、規(guī)格、批號和批量的生產(chǎn)狀態(tài)。 　　第二百零六條　有數(shù)條包裝線同時進行包裝時，應當采取隔離或其他有效防止污染、交叉污染或混淆的措施。 　　第二百零七條　待用分裝容器在分裝前應當保持清潔，避免容器中有玻璃碎屑、金屬顆粒等污染物。 　　第二百零八條　產(chǎn)品分裝、封口后應當及時貼簽。未能及時貼簽時，應當按照相關的操作規(guī)程操作，避免發(fā)生混淆或貼錯標簽等差錯。 　　第二百零九條　單獨打印或包裝過程中在線打印的信息(如產(chǎn)品批號或有效期)均應當進行檢查，確保其正確無誤，并予以記錄。如手工打印，應當增加檢查頻次。 　　第二百一十條　使用切割式標簽或在包裝線以外單獨打印標簽，應當采取專門措施，防止混淆。 　　第二百一十一條　應當對電子讀碼機、標簽計數(shù)器或其他類似裝置的功能進行檢查，確保其準確運行。檢查應當有記錄。 　　第二百一十二條　包裝材料上印刷或模壓的內(nèi)容應當清晰，不易褪色和擦除。 　　第二百一十三條　包裝期間，產(chǎn)品的中間控制檢查應當至少包括下述內(nèi)容： 　　(一)包裝外觀; 　　(二)包裝是否完整; 　　(三)產(chǎn)品和包裝材料是否正確; 　　(四)打印信息是否正確; 　　(五)在線監(jiān)控裝置的功能是否正常。 　　樣品從包裝生產(chǎn)線取走后不應當再返還，以防止產(chǎn)品混淆或污染。 　　第二百一十四條　因包裝過程產(chǎn)生異常情況而需要重新包裝產(chǎn)品的，必須經(jīng)專門檢查、調(diào)查并由指定人員批準。重新包裝應當有詳細記錄。 　　第二百一十五條　在物料平衡檢查中，發(fā)現(xiàn)待包裝產(chǎn)品、印刷包裝材料以及成品數(shù)量有顯著差異時，應當進行調(diào)查，未得出結論前，成品不得放行。 　　第二百一十六條　包裝結束時，已打印批號的剩余包裝材料應當由專人負責全部計數(shù)銷毀，并有記錄。如將未打印批號的印刷包裝材料退庫，應當按照操作規(guī)程執(zhí)行。 　　第十章　質(zhì)量控制與質(zhì)量保證 　　第一節(jié)　質(zhì)量控制實驗室管理 　　第二百一十七條　質(zhì)量控制實驗室的人員、設施、設備應當與產(chǎn)品性質(zhì)和生產(chǎn)規(guī)模相適應。 　　企業(yè)通常不得進行委托檢驗，確需委托檢驗的，應當按照第十一章中委托檢驗部分的規(guī)定，委托外部實驗室進行檢驗，但應當在檢驗報告中予以說明。 　　第二百一十八條　質(zhì)量控制負責人應當具有足夠的管理實驗室的資質(zhì)和經(jīng)驗，可以管理同一企業(yè)的一個或多個實驗室。 　　第二百一十九條　質(zhì)量控制實驗室的檢驗人員至少應當具有相關專業(yè)中專或高中以上學歷，并經(jīng)過與所從事的檢驗操作相關的實踐培訓且通過考核。 　　第二